Red Bull เครื่องบรรจุเครื่องดื่มฟังก์ชันแนล เครื่องผลิตเครื่องดื่มก๊าซบอน

สายการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มและเครื่องดื่มที่ใช้งานได้

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co. , Ltd.

PET/PE/PP/แก้วขวดเครื่องดื่มบรรจุภัณฑ์

ช่วงสายการผลิต: ให้การวางแผนโรงงานทั้งหมด, การออกแบบเค้าโครงสายการผลิต; ดำเนินการสายการผลิตบรรจุภัณฑ์โดยรวม ดำเนินการสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ดาวน์สตรีม/สิ้นสุด

ประเภทสายการผลิต: บรรจุขวดคาร์บอเนต/ น้ำผลไม้/ ชา/ โปรตีน/ ผลิตภัณฑ์นม/ ฟังก์ชั่น/ โรงงานและสายการผลิตเครื่องดื่มอื่น ๆ

อุปกรณ์สายการผลิต: ระบบการบำบัดล่วงหน้า, เป่า, การเติมและ capping ทั้งหมดในเครื่องเดียว, เครื่องติดฉลาก, ระบบการลำเลียงขวด/กล่อง, ระบบควบคุมไฟฟ้า, โซ่การทำหมันขวดกลับด้าน, ขวดอุ่น/สเปรย์ระบายความร้อน, เครื่องเป่าน้ำ, เครื่องหั่นเลน

อุปกรณ์เสริม: การตรวจจับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, การตรวจจับระดับของเหลว, เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท, เครื่องตรวจจับการชั่งน้ำหนัก ฯลฯ

ผลผลิตสายการผลิต: 6,000 ขวดต่อชั่วโมง -48,000 ขวดต่อชั่วโมง

1. คาร์โบไฮเดรตและเครื่องดื่มบรรจุภัณฑ์การผลิตสายการผลิตบทนำ:

สายทั้งหมดประกอบด้วยสายพานเครื่องซักผ้าขวดระบบไส้ระบบจ่ายฝาปิดอัตโนมัติและการเรียงลำดับกล่องตรวจสอบแสงเครื่องอุ่นขวดเครื่องเป่าเป่าเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทสายพานลำเลียงและอุปกรณ์อื่น ๆ

2. คาร์โบไฮเดรตเครื่องดื่มสายการผลิตสายการผลิตรวมถึงสายการผลิตต่อไปนี้:

เช่นสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ Cola Beverage:
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ Sprite เครื่องดื่ม
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์โซดาเกลือ
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์เบียร์เครื่องดื่ม
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มน้ำอัดลม
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์น้ำมะนาว
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ Perrier เครื่องดื่ม
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ KVASS เครื่องดื่ม
เครื่องดื่มแอลกอฮอล์บางชนิดเช่นสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มค็อกเทลริโอ

3. การผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มที่ใช้งานได้รวมสายการผลิตต่อไปนี้:
Taurine Drinks เครื่องดื่มบรรจุภัณฑ์
เช่นสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ของ Bull Bull
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ของ Lehu เครื่องดื่ม

4. การแนะนำอุปกรณ์หลักของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัดลมและเครื่องดื่มที่ใช้งานได้:

1) ระบบการจัดหาและการฆ่าเชื้อโรค CAP:
กำลังการผลิต: 22,000 แคป/ชั่วโมง;
ประเภทหมวกที่ใช้งานได้: Crown Cap;
ฟังก์ชั่นคำอธิบาย: ฝาขวดจะถูกฆ่าเชื้ออย่างทั่วถึงโดยการฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความสะอาดของวัสดุบรรจุภัณฑ์และอายุการเก็บรักษาของเครื่องดื่ม จากนั้นพวกเขาจะถูกส่งไปยังตัวเรียงความหมวก
2) เครื่องเติมและปิดผนึก:
รุ่น: 72-72-18
กำลังการผลิต: 20,000 ขวด/ชั่วโมง;
การใช้ก๊าซ: 150L/นาที;
ประเภทขวดที่เหมาะสม: ф50 ～ 90 มม.; H ＝ 150 ～ 295 มม.;
ขนาดโดยรวม: 4800 × 3500 × 2500 มม.
น้ำหนัก: 8000 กิโลกรัม
คุณสมบัติหลัก: การผสมผสานที่ไม่ซ้ำกันและโครงสร้างการส่งสัญญาณ
(1) เอาต์พุตพลังงานหลักที่สมเหตุสมผลการออกแบบขนาดกะทัดรัดหมายถึงการประมวลผลชิ้นส่วนขั้นสูงความแม่นยำสูงการวางตำแหน่งขนาดห่วงโซ่การส่งสัญญาณที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าการปรับและการทำงานของเครื่องทั้งหมดนั้นราบรื่น
(2) เครื่องไส้เครื่องปรับอัตโนมัติและไดรฟ์เกียร์สตาร์ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์อย่างปลอดภัย

3) เครื่องเติม: โครงสร้างโดยรวมนั้นขั้นสูงเรียบง่ายและสมเหตุสมผล การส่งและการยกของมันถูกวางไว้ใต้โต๊ะสแตนเลสพร้อมประสิทธิภาพการกันน้ำที่ดีสุขอนามัยที่เชื่อถือได้และการปรับและการบำรุงรักษาที่สะดวก การกรอกการควบคุมอุณหภูมิคงที่: กระบอกสูบบรรจุนั้นติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิและการตรวจจับอุณหภูมิสองจุด เมื่ออุณหภูมิของส่วนใดส่วนหนึ่งของวัสดุในท่อป้อนและถังบรรจุสูงกว่าอุณหภูมิที่กำหนดตามที่กระบวนการต้องการอุปกรณ์จะหยุดโดยอัตโนมัติและวัสดุอุณหภูมิสูงจะถูกส่งกลับไปยังถังเก็บโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การควบคุมหน่วยงานด้านสุขภาพ: กระบอกสูบเติมวัสดุและท่อส่งคืนวัสดุได้รับการออกแบบทั้งแบบปลอดเชื้อโดยมีการขัดด้วยตาข่าย 200 ครั้งโดยไม่มีมุมที่ตายแล้ว กระบอกบรรจุกระป๋องและถังรีดลักซ์ติดตั้งลูกบอลทำความสะอาดซึ่งสามารถทำความสะอาดวัสดุตกค้างในกระบอกสูบได้อย่างมีประสิทธิภาพและวาล์วไส้ติดตั้งถ้วยทำความสะอาดพิเศษ ทางเข้าของวาล์วและท่อส่งคืนนั้นเชื่อมต่อกับท่อสแตนเลสที่ทนความร้อนได้และปลายทั้งสองเชื่อมต่อกับเชื่อมต่อเชื่อมต่อที่ปล่อยออกมาอย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อมุมที่ตายแล้วและอำนวยความสะดวกในการถอดประกอบและทำความสะอาด อินเทอร์เฟซและลูป CIP สงวนไว้ 4) เครื่อง Capping:
การปิดผนึกที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้
ตัวเรียงลำดับฝาปิดติดตั้งที่ด้านบนของเครื่อง Capping และติดตั้งอุปกรณ์ส่งคืนการปล่อยฝากลับแบบย้อนกลับที่ทางออกของตัวเรียงลำดับฝาครอบ การจัดเรียง CAP และการให้อาหารหมวกจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ หากไม่มีขวดหมวกจะไม่ถูกป้อนและเครื่องจะหยุดถ้าไม่มีหมวก
นอกจากนี้ตามข้อกำหนดของกระบวนการที่แตกต่างกันของลูกค้าสำหรับการทำความสะอาดฝาขวดและการฆ่าเชื้อโรคสามารถให้วิธีการประมวลผลที่น่าพอใจที่สอดคล้องกัน
เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติ: พลังงานหลักใช้มอเตอร์ปรับความถี่ตัวแปรตัวแปลง PLC+ความถี่+อินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์ซึ่งสามารถตอบสนองการปรับความเร็วโดยพลการของ 2-50Hz ปรับให้เข้ากับเงื่อนไขต่าง ๆ และอำนวยความสะดวกในระบบอัตโนมัติของทั้งเส้น
5) กล่องตรวจสอบแสง:
พลังงาน: 0.08kW;
ขนาด: 800 × 100 × 500 มม.;
ฟังก์ชั่นคำอธิบาย:
ใช้สำหรับการตรวจสอบระดับของเหลวในภายหลังเศษซากซีลรูปร่างฉลากลักษณะที่ปรากฏ ฯลฯ ในขวดไส้
คุณสมบัติหลัก:
A. โครงสร้างและการบำรุงรักษาง่าย
B.Small ขนาดและการติดตั้งมือถือง่าย ๆ
C. ใช้แก้วแสงเปลี่ยนแสงและดวงตาจะไม่เหนื่อยระหว่างการใช้งาน
6). Bottle Warming Machine
ให้น้ำร้อนที่มีอุณหภูมิที่เหมาะสม
กำลังการผลิต: 20,000 ขวด/ชั่วโมง;
ขนาด: 16550 × 1900 × 1800 มม. (ทำตามขนาด CAD)
คุณสมบัติของเครื่องอุ่นขวดสเปรย์:
การไหลของน้ำที่ปลายด้านหน้าสามารถหมุนเวียนและส่งไปยังปลายด้านหลังเพื่อประหยัดพลังงาน
พื้นผิวสายพานแบนและทนต่อการสึกหรอเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนที่ด้านล่างของภาชนะบรรจุบรรจุภัณฑ์ เข็มขัดตาข่ายตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหาร หัวฉีดสเปรย์ใช้หัวฉีดอะตอมพิเศษซึ่งสเปรย์อะตอมในภาชนะบรรจุอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันความเสียหายต่อภาชนะบรรจุบรรจุภัณฑ์
การให้อาหารขวดอัตโนมัติและการปลดปล่อยได้รับการรับรู้เพื่อให้ได้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของสายการผลิต ตัวเครื่องทำจากวัสดุ SUS304 ซึ่งสวยงามทำมาได้ดีมีเสถียรภาพในการทำงานและใช้งานง่าย

7) เครื่องเป่าน้ำ
การแนะนำ:
เมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านขวดอุ่นหยดน้ำจะยังคงอยู่บนพื้นผิวด้านนอกซึ่งจะส่งผลกระทบต่อการเข้ารหัสและบรรจุภัณฑ์ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเอาน้ำออกบนขวด เมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านเครื่องอบแห้งการไหลของอากาศความเร็วสูงจะระเบิดหยดน้ำขนาดเล็กลงอย่างรวดเร็วบนผลิตภัณฑ์จากบนลงล่างเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานในเวลาอันสั้น
1. เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายเช่นกระป๋องขวด PE ขวดแก้ว ฯลฯ
2. พัดลมใช้พัดลมแรงเหวี่ยงความเร็วสูงเพื่อให้ปริมาณอากาศที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษภายใต้หลักฐานของการใช้พลังงานต่ำ
3. มีด Wind Hand Spider ใช้เพื่อปรับให้เข้ากับขวดที่แตกต่างกันซึ่งง่ายและรวดเร็วในการปรับใกล้กับผลิตภัณฑ์และทำให้มั่นใจได้ถึงผลกระทบจากการตัดลม
4. เฟรมเชื่อมด้วยสแตนเลสและแผ่นรูปแบบสุ่มสแตนเลสถูกนำไปใช้กับด้านนอก เครื่องทั้งหมดนั้นเรียบง่ายและสวยงาม

8) ภาพรวมของเครื่องติดฉลากกาวเย็น 20,000 ขวด:
การเลือกอุปกรณ์:
A.500M ขวดแก้ว (ประเภทขวดเฉพาะที่จะกำหนด)
ฉลาก B.Two: ฉลากตัวถังขวดและฉลากคอ
C. กำลังการผลิตคือ 24,000 ขวดต่อชั่วโมง
เครื่องติดฉลากกาว D.COLD

การแนะนำ:
เครื่องนี้เหมาะสำหรับเบียร์, สุรา, ไวน์, ไวน์เพื่อสุขภาพ, เครื่องปรุงรส, ยา, สารเคมีทุกวัน, อาหารกระป๋องและอุตสาหกรรมอื่น ๆ โดยทั่วไปจะมีสถานีติดฉลากสองสถานีเหมาะสำหรับการติดฉลากศีรษะลำคอและหลังและสามารถเพิ่มฟังก์ชั่นการติดฉลากตำแหน่ง เครื่องติดฉลากนี้มาพร้อมกับสถานีติดฉลากความเร็วสูงซึ่งสามารถตอบสนองการอัพเกรดและการเปลี่ยนแปลงของทั้งบรรทัด เครื่องมีประสิทธิภาพสูงและเป็นอุปกรณ์ที่ต้องการสำหรับการติดฉลากขวดทั่วไป

การกำหนดค่าอุปกรณ์:
1. ลักษณะที่ปรากฏ:
1 การออกแบบที่ปรากฏนั้นเรียบง่ายและใจกว้างด้วยการรักษาด้วยฟิล์มสีป้องกันความแข็งแรงสูงและชิ้นส่วนปิดผนึกกันน้ำอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเครื่องจักรนั้นป้องกันการเกิดสนิมต่อต้านการชนและต่อต้านน้ำ สำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสที่มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมสีที่นำเข้าทั้งหมดจะถูกฉีดพ่นและการรักษาด้วยการกัดกร่อนจะดำเนินการ โครงสร้างมีขนาดกะทัดรัดและสมเหตุสมผลสวยงามและใจกว้างมีบรรยากาศที่ทันสมัยซึ่งช่วยปรับปรุงระดับและรสชาติของพื้นที่การผลิตของปาร์ตี้ A
1.2 ตารางด้านบนได้รับการประมวลผลอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการทำงานแบนและเรียบเนียนทำความสะอาดง่ายและไม่มีสิ่งสกปรกเหลืออยู่ ลักษณะโดยรวมใช้โครงสร้างเฟรมสแตนเลส
1.3 ร่างกายติดอยู่กับการผ่าตัดที่สะดุดตาและสัญญาณความปลอดภัยเพื่อช่วยในการทำงาน
ต้องติดตั้งป้ายอุปกรณ์ในตำแหน่งที่เห็นได้ชัดเจนบนสายพานลำเลียง
2. อุปกรณ์ขับเคลื่อน:
2.1 มีการลดสายพานนิยามใหม่ที่มีโครงสร้างที่สมเหตุสมผลและความเร็วจะถูกปรับโดยตัวแปลงความถี่และควบคุมโดยคอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้
2.2 การส่งผ่านเกลียวใช้เกียร์เกียร์ 90 องศา 90 องศาซึ่งเชื่อถือได้และปรับได้ง่าย
3. ขวดเข้าและออกระบบการลำเลียง:
3.1 ความสูงของพื้นผิวการทำงานของสายพานลำเลียง (ระนาบส่วนบน) จากพื้นดิน: 1100 มม.;
3.2 สายพานลำเลียงเป็นห่วงโซ่สายพานลำเลียง (ความกว้างของโซ่มาตรฐานคือ 82.6 มม.) รั้วสามารถปรับได้สวยงามและทนทาน (ไม่มีแผ่นโซ่เมื่อจัดส่ง) ความสูงของแผ่นสายพานลำเลียงมาตรฐานความสูง 183.8 มม.
3.3 กระบวนการทั้งหมดคือการลำเลียงที่ปราศจากแรงดันและสายพานลำเลียงที่เข้ามาและออกจากเครื่องติดฉลากจะถูกควบคุมโดยการแปลงความถี่เพื่อให้แน่ใจว่าการให้อาหารขวดราบรื่นและลดการระเบิดของขวดและการสึกหรอของส่วนประกอบ
3.4 อุปกรณ์หยุดการให้อาหารขวดสามารถใช้งานได้ด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ ชุดอุปกรณ์หยุดขวดได้รับการติดตั้งที่สายพานลำเลียงที่ปลายด้านหน้าของสกรูให้อาหารขวดเพื่อให้เครื่องติดฉลากสามารถหยุดการให้อาหารขวดในสถานการณ์พิเศษเพื่อความปลอดภัยของเครื่องฉลากและบุคลากร
3.5 เมื่อเปลี่ยนประเภทขวดเครื่องหลักสามารถเพิ่มขึ้นอย่างสะดวกและลดลงอย่างรวดเร็วและลดลงด้วยตนเองเพื่อปรับให้เข้ากับความสูงของขวดที่แตกต่างกัน กลไกการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสามารถมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนการแปลงขวด (รวมถึงสกรูให้อาหารขวด, ล้อดาวขวด, ล้อดาวปล่อยขวด, ลูกกลิ้งฟองน้ำ, บอร์ดฟองน้ำ, ถาดขวด ฯลฯ ) อย่างสะดวกสบายและถูกถอดประกอบและเปลี่ยนอย่างถูกต้อง เพื่อให้เวลาเปลี่ยนขวดลดลงและเวลารอการหยุดทำงานจะลดลง
4. แผ่นเสียงรองรับการสนับสนุน:
4.1 โครงสร้างการพูดของแผ่นเสียงรองรับการรองรับขวดสามารถป้องกันการสะสมของน้ำน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำความสะอาดได้ง่าย
4.2 ถาดรองรับขวดทำจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและไม่ลื่นลื่น
มุมการหมุนและทิศทางของถาดรองรับขวดถูกควบคุมโดยร่องโค้งลูกเบี้ยว
4.4 ชุดเกียร์ของแผ่นเสียงขวดถูกหล่อลื่นด้วยน้ำมันหล่อลื่นส่วนกลาง (ควบคุมจากส่วนกลางโดยปั๊มน้ำมันที่นำเข้า) และติดตั้งตัวกรองที่ท่อส่งคืนน้ำมันเพื่อทำความสะอาดได้ง่ายเพื่อให้แน่ใจว่าความสะอาดของน้ำมันหล่อลื่น
4.5 ตามลักษณะของกระดาษฉลากฟองน้ำนำเข้าที่ทำขึ้นเป็นพิเศษด้วยความแข็งและความนุ่มนวลในระดับปานกลางได้รับการติดตั้งเพื่อให้กระดาษติดฉลากติดแน่นยิ่งขึ้น
5. ระบบควบคุมอุปกรณ์:
5.1 โฮสต์ใช้อินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์แบบสัมผัสเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของเครื่องใช้ไฟฟ้าและปรับปรุงอายุการใช้งาน นอกเหนือจากการแสดงความเร็วในการผลิตเอาท์พุทการเปลี่ยนแปลงครั้งเดียวสถานะการทำงานสถานะความผิดพลาดและบอร์ดข้อความส่งมอบหน้าจอสัมผัสยังสามารถดำเนินการตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆได้โดยตรงบนหน้าจอสัมผัสและยังมีฟังก์ชั่นการทำงานของปุ่ม หากหน้าจอสัมผัสล้มเหลวสามารถเปลี่ยนไปใช้ปุ่มได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิต
5.2 เครื่องการติดฉลากใช้เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่อัตโนมัติและการควบคุมความเร็วของ Stepless เพื่อให้ตรงกับการเปลี่ยนแปลงความเร็วที่หลากหลายตรวจสอบให้แน่ใจว่าการติดฉลากที่ราบรื่นและแม่นยำและจับคู่ระบบควบคุมของสายการผลิตทั้งหมด
5.3 การตรวจจับขวด: ไม่มีขวดจะไม่ติดป้ายทำให้การติดฉลากแม่นยำยิ่งขึ้นและป้องกันการสูญเสียบรรจุภัณฑ์
5.4 เทคโนโลยีการแปลงความถี่ที่ไม่เหมือนใครบัฟเฟอร์เบรกแบบนุ่มช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างเชิงกลไม่ได้รับความเสียหายมากที่สุด
5.5 สิ่งอำนวยความสะดวกอิเล็กทรอนิกส์และนิวเมติกมีอุปกรณ์ครบครันและตัวเชื่อมต่อได้มาตรฐานและสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับสิ่งอำนวยความสะดวกการประชุมเชิงปฏิบัติการ
5.6 มีฟังก์ชั่นระบบอัตโนมัติทั้งหมดของเครื่องฉลากที่คล้ายกัน
5.7 วงจรควบคุมอิเล็กทรอนิกส์และนิวเมติกทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานสากล CE ส่วนประกอบหลักคือส่วนประกอบที่นำเข้าและส่วนประกอบเสริมเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในประเทศ
5.8 การควบคุมเครื่องจักรทั้งหมดและไฟสัญญาณที่เกี่ยวข้องนั้นเข้มข้นบนแผงควบคุมไฟฟ้าและข้อมูลของเอาต์พุตทันทีและเอาต์พุตทั้งหมดของอุปกรณ์จะปรากฏขึ้น
5.9 มอเตอร์หลักถูกควบคุมโดยตัวแปลงความถี่และชุดของเซ็นเซอร์และความเร็วในการทำงานจะเปลี่ยนไปตามการทำงานของเครื่องฉลากและการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการผลิต
5.10 อุปกรณ์นิวเมติกที่นำเข้ามาพร้อมกับเครื่องควบคุมความดันตัวกรองและอุปกรณ์หล่อลื่นแก๊ส
5.11 เครื่องหลักมาพร้อมกับปุ่มมือถือแบบพกพาเพื่อการทำงานและการบำรุงรักษาที่ง่าย
5.12 สัญญาณการเชื่อมต่อไฟฟ้าด้วยอุปกรณ์อื่น ๆ เมื่อเครื่องฉลากล้มเหลวหรือขวดถูกบล็อกระบบเครื่องฉลากให้สัญญาณสัมผัสแบบแห้งแบบพาสซีฟกับอุปกรณ์ต้นน้ำ เทอร์มินัลสัญญาณอยู่ในตู้ควบคุมเครื่องติดฉลาก
6.Anti-Corrosion:
6.1 มีการใช้วัสดุต่อต้านการกัดกร่อนจำนวนมากเช่นสแตนเลส, โลหะผสมต่อต้านการกัดกร่อน, พลาสติก, ชุบนิกเกิล ฯลฯ
6.2 การหล่อ, เหล็กกล้าคาร์บอนและชิ้นส่วนอลูมิเนียมได้รับการรักษาด้วยการป้องกันความร้อนหลายชั้น
7. คุณสมบัติ:
7.1 การติดฉลากที่แม่นยำด้วยความเร็วต่างๆ
7.2 การเปลี่ยนประเภทฉลากไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนใด ๆ ของสถานีฉลากเฉพาะการปรับพารามิเตอร์การทำงานทำให้กระบวนการง่ายและง่าย
7.3 การสูญเสียฉลากมีขนาดเล็กมาก (ถึงมาตรฐานขั้นสูงระหว่างประเทศ);
7.4 ไดรฟ์เซอร์โวส่งฉลากทำให้มั่นใจได้ว่าการติดฉลากที่แม่นยำ
7.5 การควบคุมโปรแกรมลอจิกอัตโนมัติอย่างเต็มที่ควบคุมง่ายและปรับได้ง่าย
7.6 ไดรฟ์อิสระสำหรับการจัดวางฉลากและการรวบรวมฉลาก (สถานีฉลากความเร็วสูง) เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของไดรฟ์เซอร์โวมีเสถียรภาพ
7.7 ระบบหล่อลื่นส่วนกลาง
7.8 การดำเนินการอย่างง่ายการซ่อมแซมและบำรุงรักษาที่สะดวกสบาย

9) SPC-MSW45F เครื่องบรรจุหีบห่อความร้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:
คุณสมบัติอุปกรณ์
A. การออกแบบการผสมผสานระหว่างกันประตูป้องกันที่ถอดออกได้การประกอบและการบำรุงรักษาง่าย
B.Servo Motor Drive, การวางตำแหน่งแบบซิงโครนัสที่แม่นยำ;
C.Overall Motion Mechanical Design ประหยัดเวลาสำหรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์
แผงการดำเนินงานที่มีการถอดถอน, การทำงานของอินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์, การแสดงสภาพการทำงานที่หลากหลาย;
E.Excellent ฟิล์มคลี่คลายและอุปกรณ์ตัดเฉือนอุปกรณ์ความตึงของฟิล์มคงที่ที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถปรับความยาวของฟิล์มได้อย่างง่ายดายและสะดวกสบายด้วยอุปกรณ์วางตำแหน่งฟิล์มสีซ้อนทับกันที่ด้านล่างของแพ็คเกจ
F.Scientific Electric Tunnel Shrink Furnace พร้อมเอฟเฟกต์การหดตัวของความร้อน

10) เครื่องห่อกล่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:
A. หลักการที่สม่ำเสมอ: กระดาษแข็งถูกดูดและวางไว้ในคลังสินค้าบัฟเฟอร์หน้าที่ทีละคนโดยถ้วยดูดสูญญากาศและส่งไปยังจุดบรรจบของกล่องและผลิตภัณฑ์ ขวด (กระป๋อง) ถ่ายทอดและจัดเรียงในรูปแบบของข้อมูลจำเพาะเข้าสู่ส่วนบนของกล่องที่ห่วงโซ่ตาข่ายที่ถูกห่อด้วยกาวและเข้าสู่พื้นที่ก่อตัวของกระดาษแข็งพร้อมกับกล่องที่คลี่ออกและตระหนักถึงกระบวนการห่ออัตโนมัติผ่านการพ่นกาวการพับและการกระทำอื่น ๆ

คุณสมบัติ b.egipment
●การแยกขวดเชิงเส้น: มอเตอร์เซอร์โวสองตัวให้ความร่วมมือเพื่อดำเนินการแยกขวดบนพื้นผิวการลำเลียงขวดอย่างรวดเร็ว
●การห่อแนวนอน: การพันแนวนอนบนพื้นผิวการลำเลียงขวดการทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ สะดวกและรวดเร็วในการเปลี่ยนประเภทขวดและวิธีการจัดเรียง;
●เหมาะสำหรับขวดที่หลากหลาย: เหมาะสำหรับหลากหลายประเภทขวดการแปลงประเภทขวดนั้นรวดเร็วและสะดวกสบายและการเปลี่ยนประเภทขวดและวิธีการจัดเรียงนั้นสะดวกและรวดเร็ว
●เทคโนโลยีการกดกล่องที่ไม่ซ้ำกัน: กล่องมีความมั่นคงและเชื่อถือได้หลังจากสร้างและวางและรูปลักษณ์ที่สวยงาม
●การปรับที่สะดวกและรวดเร็ว: เครื่องทั้งหมดมาพร้อมกับความกว้างความสูงและกลไกการปรับความสูงเพื่อการเปลี่ยนแปลงประเภทง่าย
●อินเทอร์เฟซการทำงานของมนุษย์: ติดตั้งระบบควบคุมหน้าจอสัมผัส LCD อัตโนมัติและฟังก์ชั่นการตรวจจับอิเล็กทรอนิกส์ทำให้การทำงานง่ายและสะดวก
●ติดตั้งการป้องกันการตรวจจับและระบบอัตโนมัติอื่น ๆ รวมถึงระบบ SOL Spraying แบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับสากล
●ร่างกายเครื่องจักรที่ออกแบบมาอย่างอิสระอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่ไร้รอยต่อการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องจักรความสวยงามและการใช้งานจริงของเครื่องจักร
●อุปกรณ์ที่ติดตั้งปั๊มสุญญากาศสุญญากาศที่เสถียรและเสียงรบกวนต่ำ

11) ระบบบัฟเฟอร์การถ่ายทอดขวดของแข็ง:
A.Overview
ประสิทธิภาพของสายการผลิตเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการกำหนดค่าของสายพานลำเลียง ในการกำหนดค่าของสายพานลำเลียงจะต้องพิจารณาว่าเมื่ออุปกรณ์ด้านหลังหยุดชั่วคราว (ตัวอย่างเช่น: การเปลี่ยนฉลาก ฯลฯ ) มันจะไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ด้านหน้า ในเวลาเดียวกันอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลังควรเชื่อมต่อกันอย่างดีเพื่อให้สายการผลิตทั้งหมดสามารถบรรลุประสิทธิภาพการทำงานที่สูงขึ้น รูปแบบของสายการผลิตของ บริษัท ของเราพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างการลงทุนของลูกค้าและประสิทธิภาพสายการผลิตอย่างเต็มที่ บนพื้นฐานของการแนะนำเทคโนโลยีต่างประเทศสามารถตอบสนองความต้องการข้างต้นได้ดี ระบบใช้เทคโนโลยีขั้นสูงต่างประเทศและมีระดับขั้นสูงของปี 1990 โครงสร้างเชิงกลเป็นการออกแบบใหม่ ส่วนประกอบส่วนใหญ่เกิดจากการปั๊มหรือดัด มันมีข้อได้เปรียบของความแข็งแกร่งที่ดีน้ำหนักเบาและการแลกเปลี่ยนที่ดี โหมดการส่งสัญญาณมีความน่าเชื่อถือในการทำงานและสะดวกในการบำรุงรักษา เหมาะสำหรับการถ่ายทอดขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางφ40ถึงφ110มม. ระบบควบคุมไฟฟ้าใช้ PLC เพื่อควบคุมการทำงานของระบบบัฟเฟอร์การถ่ายทอดขวดของแข็งทั้งหมดและตระหนักถึงฟังก์ชั่นของการเร่งความเร็วและการชะลอตัวของความเร็วในการทำงานโดยอัตโนมัติและการบัฟเฟอร์อัตโนมัติ
คุณสมบัติของ B. MAIN:
การลำเลียงมีความเสถียรและเชื่อถือได้ เข็มขัดขวดและโฮสต์ถูกติดตามและควบคุมอย่างซิงโครนัสหรืออุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำถูกควบคุมออนไลน์เพื่อให้ขวดจะไม่ตกติดขัดหรือถูกบล็อกในระหว่างกระบวนการลำเลียง ตามความต้องการของผู้ใช้สามารถตั้งค่าแพลตฟอร์มบัฟเฟอร์ที่ด้านหน้าของเครื่องฉลาก (เวลาโดยทั่วไปประมาณ 1-2 นาที) เมื่อเครื่องติดฉลากเปลี่ยนฉลากเครื่องเติมด้านหน้าไม่จำเป็นต้องหยุดและรอ ในช่วงเวลานี้ผลิตภัณฑ์ที่เต็มไปด้วยเครื่องไส้จะถูกเก็บไว้ในแพลตฟอร์มบัฟเฟอร์ เมื่อเครื่องฉลากเปลี่ยนฉลากเครื่องฉลากจะใช้ความเร็วที่สูงขึ้นในการผลิตขวดที่เก็บไว้ในแพลตฟอร์มบัฟเฟอร์จากนั้นกลับมาใช้ความเร็วในการผลิตแบบซิงโครนัส
โครงสร้างสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบอย่างเป็นโมดูลาร์ด้วยการสลับกันของชิ้นส่วนที่แข็งแกร่งโครงสร้างขนาดกะทัดรัดเสียงรบกวนต่ำการติดตั้งและการบำรุงรักษาง่ายและสามารถรวมกันได้ตามความสามารถและประเภทขวดที่แตกต่างกันพร้อมความยืดหยุ่นที่ดี
การออกแบบการควบคุมไฟฟ้านั้นสูงและสมเหตุสมผล วิธีการควบคุมสามารถออกแบบตามข้อกำหนดของแผนพื้นของลูกค้าและสามารถเลือกส่วนประกอบการควบคุมไฟฟ้าที่จำเป็นเพื่อปรับปรุงความมั่นคงของการขนส่งต่อไป
ตำแหน่งสวิตช์ควบคุมถูกตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลตามเค้าโครงของระบบการถ่ายทอดหรือความต้องการของลูกค้าเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานของผู้ใช้
ส่วนประกอบโครงสร้างหลักทำจากสแตนเลสแผ่นโซ่ทำจากผลิตภัณฑ์จาก บริษัท ที่รู้จักกันดีมอเตอร์และตัวลดทำจากผลิตภัณฑ์ร่วมทุนและส่วนประกอบไฟฟ้าหลักทำจากผลิตภัณฑ์จาก บริษัท ที่มีชื่อเสียงระดับโลก

.

(1). ระยะเวลาความถูกต้อง QUOTATION: 1 เดือน;
(2). วิธีการชำระเงิน: t/t, l/c
(3). Customers ให้ตัวอย่างผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการทดลองใช้โรงงานฟรี
(4). การส่งมอบเวลา: 60 วันทำการนับจากการได้รับเงินฝากลูกค้าและตัวอย่างบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์

6. การประกันคุณภาพสำหรับคาร์บอเนตและการทำงานของเครื่องดื่มบรรจุภัณฑ์สายการผลิต:
(1). บริษัท รับประกันได้ว่าสินค้าที่ให้ไว้นั้นใหม่เอี่ยมไม่ได้ใช้ทำจากการออกแบบล่าสุดและวัสดุที่เหมาะสมและตรงตามคุณภาพข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพที่ระบุไว้ในสัญญาทางเทคนิคในทุกด้าน
(2) บริษัท รับประกันได้ว่าหลังจากสายการผลิตได้รับการชี้นำติดตั้งและดีบักอย่างถูกต้องอุปกรณ์จะไปถึงตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางเทคนิคที่หลากหลายของผลิตภัณฑ์ภายใน 15 วันนับจากระบบทั้งหมดที่ดำเนินการ
(3). บริษัท รับประกันว่าภายในระยะเวลาการประกันคุณภาพที่ระบุไว้ในสัญญาจะต้องรับผิดชอบต่อข้อบกพร่องความล้มเหลวและความเสียหายของสายการผลิตที่เกิดจากข้อบกพร่องในการออกแบบกระบวนการผลิตการติดตั้งการดีบักหรือวัสดุที่มีให้และคุณภาพของอุปกรณ์ของผู้ขาย
(4). ระยะเวลาการประกันคุณภาพอุปกรณ์คือ 12 เดือนหลังจากการยอมรับสายการผลิต หากในช่วงระยะเวลาการประกันคุณภาพพบว่าคุณภาพหรือข้อกำหนดของอุปกรณ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของสัญญาหรือพิสูจน์แล้วว่าอุปกรณ์มีข้อบกพร่อง (รวมถึงข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหรือการใช้วัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติ ฯลฯ ) ผู้ซื้อมีสิทธิ์ที่จะเสนอการแก้ไขผู้ขายภายในระยะเวลาการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์
(5). บริษัท รับประกันคุณสมบัติเชิงกลของอุปกรณ์ที่มีให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์และตัวบ่งชี้การบริโภคของผลิตภัณฑ์

7. การรับประกันอุปกรณ์สำหรับคาร์บอเนตและเครื่องดื่มที่ใช้งานได้สายการผลิต: สายการผลิต:
(1). หลังจากอุปกรณ์ได้รับการยอมรับการรับประกัน 12 เดือนและระบบควบคุม (แบรนด์ Huichuan มาตรฐาน) ให้การรับประกัน 24 เดือน ในช่วงระยะเวลาการรับประกัน บริษัท ของเราจะจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ฟรีและบริการที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพ (การสวมใส่ชิ้นส่วนจะไม่ครอบคลุมโดยการรับประกัน)
(2). หากอุปกรณ์ล้มเหลวและจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมในสถานที่ บริษัท ของเรารับประกันได้ว่าเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาจะรีบไปที่ไซต์ของลูกค้าภายใน 48 ชั่วโมงเพื่อช่วยให้ลูกค้ากำจัดความผิดพลาดในเวลา (ยกเว้นเหตุสุดวิสัย);
(3) หลังจากระยะเวลาการรับประกัน บริษัท ของเราจะให้การสนับสนุนด้านเทคนิคพิเศษที่หลากหลายแก่ผู้ใช้การจัดหาอะไหล่ที่เพียงพอและบริการหลังการขายอื่น ๆ เพื่อชีวิต

8. การบรรจุและการขนส่งสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัดลมและเครื่องดื่มที่ใช้งานได้:
(1). วิธีการบรรจุ:
บรรจุภัณฑ์ใช้กล่องบรรจุภัณฑ์พิเศษใหม่หรือเฟรมคงที่ซึ่งเหมาะสำหรับการขนส่งทางไกลการป้องกันความชื้นกันสนิมกันกระแทกเหมาะสำหรับการขนส่งทางบกการขนส่งทางทะเลและการยกโดยรวม
(2). วิธีการขนส่ง: การขนส่งทางบก, การขนส่งทางทะเล