สายการผลิตเครื่องดื่มก๊าซบอนด์ของกลุ่ม Jianlibao สายการผลิตเครื่องดื่มพลังงาน

สายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม กลุ่มเจียนลี่เป่า สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง สถานที่ของลูกค้า

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

ขอบเขตสายการผลิต: ให้บริการวางแผนโรงงานทั้งหมด ออกแบบผังสายการผลิต ดำเนินการสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด ดำเนินการสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ปลายน้ำ/ปลายทาง

ประเภทสายการผลิต: สายการผลิตเครื่องดื่มบรรจุขวดอัดลม/น้ำผลไม้/ชา/โปรตีน/นม/ฟังก์ชัน/พืช และอื่นๆ

อุปกรณ์สายการผลิต: ระบบปรับสภาพเบื้องต้น, การเป่า, การบรรจุและการปิดฝาแบบครบวงจร, เครื่องติดฉลาก, ระบบลำเลียงขวด/กล่อง, ระบบควบคุมไฟฟ้า, โซ่ฆ่าเชื้อขวดคว่ำ, อุโมงค์ฉีดพ่นขวดอุ่น/ระบายความร้อน, เครื่องเป่าน้ำ, เครื่องแบ่งเลน, เครื่องบรรจุฟิล์มหดความร้อน, เครื่องบรรจุกล่องกระดาษ, เครื่องจัดเรียงพาเลท ฯลฯ

อุปกรณ์เสริม: การตรวจจับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, การตรวจจับระดับของเหลว, เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท, เครื่องตรวจจับการชั่งน้ำหนัก ฯลฯ

ผลผลิตสายการผลิต: 6,000 ขวดต่อชั่วโมง - 48,000 ขวดต่อชั่วโมง

1. บทนำสายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง:

สายทั้งหมดประกอบด้วยสายพานลำเลียง, เครื่องล้างขวด, ระบบบรรจุ, ระบบจ่ายและคัดแยกฝาอัตโนมัติ, กล่องตรวจสอบแสง, เครื่องอุ่นขวด, เครื่องเป่าลม, เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท, สายพานลำเลียง และอุปกรณ์อื่นๆ 

2. ใบรับรองการรับรองและกรณีศึกษาของลูกค้าบางส่วนสำหรับสายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม กลุ่มเจียนลี่เป่า สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง:

3. บทนำเกี่ยวกับอุปกรณ์หลักของ สายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง:

1) ระบบจ่ายและฆ่าเชื้อฝา:
กำลังการผลิต: 22,000 ฝา/ชั่วโมง;
ประเภทฝาที่ใช้ได้: ฝาจุก;
คำอธิบายฟังก์ชัน: ฝาขวดถูกฆ่าเชื้ออย่างทั่วถึงโดยเครื่องฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสะอาดของวัสดุบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์และอายุการเก็บรักษาของเครื่องดื่ม จากนั้นจึงถูกขนส่งไปยังเครื่องคัดแยกฝาในปริมาณที่เหมาะสม
2) เครื่องบรรจุและปิดผนึก:
รุ่น: 72-72-18
กำลังการผลิต: 20,000 ขวด/ชั่วโมง;
การใช้ก๊าซ: 150L/นาที;
ประเภทขวดที่เหมาะสม: Ф50～90mm; H＝150～295mm;
ขนาดโดยรวม: 4800×3500×2500mm
น้ำหนัก: 8000kg.
คุณสมบัติหลัก: โครงสร้างการรวมและการส่งผ่านที่ไม่เหมือนใคร
(1) เอาต์พุตกำลังหลักที่เหมาะสม การออกแบบที่กะทัดรัด วิธีการประมวลผลชิ้นส่วนขั้นสูง ความแม่นยำสูง การวางตำแหน่งขนาดโซ่ส่งกำลังที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการปรับและการทำงานที่ราบรื่นของเครื่องจักรทั้งหมด
(2) เครื่องบรรจุ เครื่องปิดฝาอัตโนมัติ และเกียร์ดาวถูกติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลด เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์

3) เครื่องบรรจุ: โครงสร้างโดยรวมมีความก้าวหน้า เรียบง่าย และสมเหตุสมผล การส่งกำลังและการยกถูกวางไว้ใต้โต๊ะทำงานสแตนเลส ซึ่งมีประสิทธิภาพกันน้ำที่ดี สุขอนามัยที่เชื่อถือได้ และการปรับและการบำรุงรักษาที่สะดวก การควบคุมอุณหภูมิคงที่ในการบรรจุ: กระบอกสูบบรรจุติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและการตรวจจับอุณหภูมิสองจุด เมื่ออุณหภูมิของส่วนใดส่วนหนึ่งของวัสดุในท่อป้อนและกระบอกสูบบรรจุสูงกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ซึ่งจำเป็นโดยกระบวนการ อุปกรณ์จะหยุดโดยอัตโนมัติและวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงจะถูกส่งกลับไปยังถังเก็บโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การควบคุมหน่วยงานด้านสุขภาพ: กระบอกสูบบรรจุและท่อส่งคืนวัสดุได้รับการออกแบบอย่างปลอดเชื้อ โดยมีการขัดเงา 200 ตาข่ายภายในโดยไม่มีมุมอับ กระบอกสูบกระป๋องและถังไหลย้อนกลับติดตั้งลูกบอลทำความสะอาด ซึ่งสามารถทำความสะอาดเศษวัสดุในกระบอกสูบได้อย่างมีประสิทธิภาพ และวาล์วบรรจุติดตั้งถ้วยทำความสะอาดพิเศษ ท่อทางเข้าและทางกลับของวาล์วบรรจุเชื่อมต่อกับท่อสแตนเลสสตีลอ่อนที่ทนความร้อน และปลายทั้งสองเชื่อมต่อกับขั้วต่อแบบปลดเร็วแบบเชื่อมต่อ เพื่อหลีกเลี่ยงมุมอับในการเชื่อมต่อและอำนวยความสะดวกในการถอดและทำความสะอาด อินเทอร์เฟซ CIP และลูปถูกสงวนไว้ 4) เครื่องปิดฝา:
การปิดผนึกที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้
เครื่องคัดแยกฝาติดตั้งอยู่ที่ด้านบนของเครื่องปิดฝา และติดตั้งอุปกรณ์ส่งคืนการปล่อยฝาแบบย้อนกลับที่ทางออกของเครื่องคัดแยกฝา การคัดแยกฝาและการป้อนฝาถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ หากไม่มีขวด ฝาจะไม่ถูกป้อน และเครื่องจะหยุดทำงานหากไม่มีฝา
นอกจากนี้ ตามข้อกำหนดกระบวนการที่แตกต่างกันของลูกค้าสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อฝาขวด สามารถจัดหาวิธีการประมวลผลที่น่าพอใจที่สอดคล้องกันได้
เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติ: กำลังไฟหลักใช้มอเตอร์ปรับความถี่แปรผัน PLC + ตัวแปลงความถี่ + อินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องจักรกับมนุษย์ ซึ่งสามารถตอบสนองการปรับความเร็วโดยพลการของ 2-50HZ ปรับให้เข้ากับสภาวะต่างๆ และอำนวยความสะดวกในการทำงานอัตโนมัติของสายทั้งหมด
5) กล่องตรวจสอบแสง:
กำลังไฟ: 0.08kw;
ขนาด: 800×100×500mm;
คำอธิบายฟังก์ชัน:
ใช้สำหรับการตรวจสอบระดับของเหลว เศษซาก การปิดผนึก รูปร่างฉลาก ลักษณะที่ปรากฏ ฯลฯ ในขวดบรรจุ
คุณสมบัติหลัก:
A. โครงสร้างเรียบง่ายและบำรุงรักษาง่าย;
B. ขนาดเล็กและติดตั้งเคลื่อนย้ายได้ง่าย;
C. ใช้กระจกส่งผ่านแสงพิเศษ และดวงตาจะไม่เมื่อยล้าในระหว่างการใช้งาน
6). เครื่องอุ่นขวด
จัดหาน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิเหมาะสม
กำลังการผลิต: 20,000 ขวด/ชั่วโมง;
ขนาด: 16550×1900×1800mm (ทำตามขนาด CAD)
คุณสมบัติของเครื่องอุ่นขวดแบบสเปรย์:
การไหลของน้ำที่ส่วนหน้าสามารถหมุนเวียนและส่งไปยังส่วนหลังเพื่อประหยัดพลังงาน
พื้นผิวสายพานเรียบและทนต่อการสึกหรอเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนด้านล่างของภาชนะบรรจุภัณฑ์ สายพานตาข่ายเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหาร หัวฉีดสเปรย์ใช้หัวฉีดอะตอมไมซิ่งพิเศษ ซึ่งพ่นอะตอมไมเซชันบนภาชนะบรรจุภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันความเสียหายต่อภาชนะบรรจุภัณฑ์;
มีการป้อนและปล่อยขวดอัตโนมัติเพื่อให้บรรลุการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบของสายการผลิต ตัวเครื่องทำจากวัสดุ SUS304 ซึ่งสวยงาม ทำมาอย่างดี ทำงานได้อย่างเสถียร และใช้งานง่าย

7) เครื่องเป่าน้ำ
บทนำ:
เมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านเครื่องอุ่นขวด หยดน้ำจะยังคงอยู่บนพื้นผิวด้านนอก ซึ่งจะส่งผลต่อการเข้ารหัสและการบรรจุภัณฑ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องนำน้ำออกจากขวด เมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านเครื่องอบแห้ง การไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงจะเป่าหยดน้ำขนาดเล็กบนผลิตภัณฑ์จากบนลงล่างอย่างรวดเร็ว เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้ในเวลาอันสั้น
1. เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์หลากหลายชนิด เช่น กระป๋อง ขวด PE ขวดแก้ว ฯลฯ
2. พัดลมใช้พัดลมแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูงเพื่อให้ปริมาณอากาศขนาดใหญ่พิเศษภายใต้เงื่อนไขของการใช้พลังงานต่ำ
3. ใช้มีดลมมือแมงมุมเพื่อปรับให้เข้ากับประเภทขวดต่างๆ ซึ่งง่ายและรวดเร็วในการปรับ ใกล้กับผลิตภัณฑ์ และรับประกันผลการตัดลม
4. โครงเชื่อมด้วยสแตนเลส และใช้แผ่นลายสแตนเลสภายนอก เครื่องทั้งหมดเรียบง่ายและสวยงาม
8) ภาพรวมของเครื่องติดฉลากกาวเย็น 20,000 ขวด:
การเลือกอุปกรณ์:
a. ขวดแก้ว 500M (ประเภทขวดเฉพาะที่จะกำหนด)
b. สองฉลาก: ฉลากตัวขวดและฉลากคอ
c. กำลังการผลิต 24,000 ขวดต่อชั่วโมง
d. เครื่องติดฉลากกาวเย็น

บทนำ:
เครื่องนี้เหมาะสำหรับเบียร์ เหล้า ไวน์ เครื่องปรุงรส ยา เคมีภัณฑ์ในชีวิตประจำวัน อาหารกระป๋อง และอุตสาหกรรมอื่นๆ โดยทั่วไปแล้ว จะติดตั้งสถานีติดฉลากสองสถานี เหมาะสำหรับการติดฉลากหัว ตัว คอ และด้านหลัง และสามารถเพิ่มฟังก์ชันการติดฉลากตำแหน่ง เครื่องติดฉลากนี้ติดตั้งสถานีติดฉลากความเร็วสูง ซึ่งสามารถตอบสนองการอัปเกรดและการเปลี่ยนแปลงของสายทั้งหมด เครื่องจักรมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงและเป็นอุปกรณ์ที่ต้องการสำหรับการติดฉลากขวดทั่วไป

การกำหนดค่าอุปกรณ์:
1. ลักษณะที่ปรากฏของอุปกรณ์:
1 การออกแบบรูปลักษณ์เรียบง่ายและกว้างขวาง พร้อมการเคลือบฟิล์มป้องกันความแข็งแรงสูง การบำบัดด้วยโลหะ และชิ้นส่วนปิดผนึกกันน้ำที่เข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเครื่องจักรป้องกันสนิม ป้องกันการชน และกันน้ำ สำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิม สีทั้งหมดที่นำเข้าจะถูกพ่นและดำเนินการป้องกันการกัดกร่อน โครงสร้างมีขนาดกะทัดรัดและสมเหตุสมผล สวยงามและกว้างขวาง ด้วยบรรยากาศที่ทันสมัย ซึ่งช่วยปรับปรุงเกรดและรสนิยมของพื้นที่การผลิตของฝ่าย ก.
1.2 โต๊ะทำงานได้รับการประมวลผลอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการทำงานเรียบและเรียบ ทำความสะอาดง่าย และไม่มีสิ่งสกปรกเหลืออยู่ ลักษณะโดยรวมใช้โครงสร้างเฟรมสแตนเลส
1.3 ตัวเครื่องติดป้ายปฏิบัติการและป้ายความปลอดภัยที่สะดุดตาเพื่อช่วยในการปฏิบัติงาน
ป้ายอุปกรณ์ต้องติดตั้งในตำแหน่งที่เด่นชัดบนสายพานลำเลียง
2. ไดรฟ์อุปกรณ์:
2.1 ใช้ตัวลดความเร็วแบบไม่มีสายพานใหม่ที่มีโครงสร้างที่เหมาะสม และปรับความเร็วด้วยตัวแปลงความถี่และควบคุมโดยตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้
2.2 การส่งผ่านแบบเกลียวใช้การส่งผ่านกระปุกเกียร์เอียง 90 องศา ซึ่งเชื่อถือได้และปรับได้ง่าย
3. ระบบลำเลียงเข้าและออกของขวด:
3.1 ความสูงของพื้นผิวการทำงาน (ระนาบด้านบน) ของสายพานลำเลียงจากพื้นดิน: 1100 มม.;
3.2 สายพานลำเลียงเป็นโซ่ลำเลียง (ความกว้างโซ่มาตรฐานคือ 82.6 มม.) ราวกั้นปรับได้ สวยงามและทนทาน (ไม่มีแผ่นโซ่เมื่อจัดส่ง) ความสูงของแผ่นด้านข้างสายพานลำเลียงมาตรฐานคือ 183.8 มม. และความกว้างของสายลำเลียงขวดมาตรฐานคือ 100 มม.
3.3 กระบวนการทั้งหมดเป็นการลำเลียงแบบไม่ใช้แรงดัน และสายพานลำเลียงที่เข้าและออกจากเครื่องติดฉลากถูกควบคุมโดยการแปลงความถี่เพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนขวดเป็นไปอย่างราบรื่นและลดการระเบิดของขวดและการสึกหรอของส่วนประกอบ
3.4 อุปกรณ์หยุดการป้อนขวดสามารถทำได้ด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ ชุดอุปกรณ์หยุดขวดติดตั้งอยู่ที่สายพานลำเลียงที่ส่วนหน้าของสกรูป้อนขวด เพื่อให้เครื่องติดฉลากสามารถหยุดการป้อนขวดได้อย่างรวดเร็วในสถานการณ์พิเศษ เพื่อความปลอดภัยของเครื่องติดฉลากและบุคลากร
3.5 เมื่อเปลี่ยนชนิดขวด เครื่องจักรหลักสามารถยกและลดลงด้วยตนเองได้อย่างสะดวกและรวดเร็วเพื่อให้เข้ากับความสูงของขวดที่แตกต่างกัน กลไกการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วสามารถมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนการแปลงชนิดขวด (รวมถึงสกรูป้อนขวด ล้อดาวป้อนขวด ล้อดาวปล่อยขวด ลูกกลิ้งฟองน้ำ บอร์ดฟองน้ำ ถาดขวด ฯลฯ) ถูกถอดและเปลี่ยนได้อย่างสะดวก รวดเร็ว และแม่นยำ เพื่อให้เวลาในการเปลี่ยนชนิดขวดน้อยที่สุดและลดเวลาการรอคอยการหยุดทำงาน
4. แท่นหมุนรองรับขวด:
4.1 โครงสร้างซี่ล้อของแท่นหมุนรองรับขวดสามารถป้องกันการสะสมของน้ำ น้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำความสะอาดง่าย
4.2 ถาดรองรับขวดทำจากวัสดุโพลียูรีเทนที่ทนต่อการสึกหรอและกันลื่น
มุมการหมุนและทิศทางของถาดรองรับขวดถูกควบคุมโดยร่องโค้งแคมโอน
4.4 ชุดเกียร์ของแท่นหมุนขวดได้รับการหล่อลื่นด้วยน้ำมันหล่อลื่นส่วนกลาง (ควบคุมส่วนกลางโดยปั๊มน้ำมันนำเข้า) และติดตั้งตัวกรองที่ท่อส่งคืนน้ำมันเพื่อการทำความสะอาดที่ง่ายดาย เพื่อให้แน่ใจว่าความสะอาดของน้ำมันหล่อลื่น
4.5 ตามลักษณะของกระดาษฉลาก ฟองน้ำนำเข้าพิเศษที่มีความแข็งและความนุ่มปานกลางถูกติดตั้งเพื่อให้กระดาษฉลากติดแน่นขึ้น
5. ระบบควบคุมอุปกรณ์:
5.1 โฮสต์ใช้ส่วนต่อประสานระหว่างเครื่องจักรกับมนุษย์แบบสัมผัส เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของเครื่องใช้ไฟฟ้า และปรับปรุงอายุการใช้งาน นอกเหนือจากการแสดงความเร็วในการผลิต เอาต์พุตแบบกะเดียว สถานะการทำงาน สถานะความผิดพลาด และกระดานข้อความการส่งมอบ หน้าจอสัมผัสยังสามารถดำเนินการตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ ได้โดยตรงบนหน้าจอสัมผัส และยังมีฟังก์ชันการทำงานของปุ่ม หากหน้าจอสัมผัสล้มเหลว สามารถเปลี่ยนไปใช้การทำงานของปุ่มได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิต
5.2 เครื่องติดฉลากใช้เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่อัตโนมัติและการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นบันได เพื่อตอบสนองการเปลี่ยนแปลงความเร็วต่างๆ ทำให้มั่นใจได้ถึงการติดฉลากที่ราบรื่นและแม่นยำ และตรงกับระบบควบคุมของสายการผลิตทั้งหมด
5.3 การตรวจจับขวด: จะไม่มีการติดฉลากหากไม่มีขวด ทำให้การติดฉลากแม่นยำยิ่งขึ้นและป้องกันการสูญเสียบรรจุภัณฑ์
5.4 เทคโนโลยีเบรกแบบนุ่มบัฟเฟอร์การแปลงความถี่ที่ไม่เหมือนใครช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างทางกลจะไม่เสียหายในระดับสูงสุด
5.5 สิ่งอำนวยความสะดวกทางไฟฟ้าและนิวเมติกครบครัน และขั้วต่อได้มาตรฐานและสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับสิ่งอำนวยความสะดวกในเวิร์กช็อป
5.6 มีฟังก์ชันการทำงานอัตโนมัติทั้งหมดของเครื่องติดฉลากที่คล้ายกัน
5.7 วงจรควบคุมไฟฟ้าและนิวเมติกทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานสากล CE ส่วนประกอบหลักเป็นส่วนประกอบนำเข้า และส่วนประกอบเสริมเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในประเทศ
5.8 การควบคุมเครื่องจักรทั้งหมดและไฟสัญญาณที่เกี่ยวข้องจะรวมอยู่ที่แผงควบคุมไฟฟ้า และข้อมูลของเอาต์พุตทันทีและเอาต์พุตทั้งหมดของอุปกรณ์จะแสดง
5.9 มอเตอร์หลักถูกควบคุมโดยตัวแปลงความถี่และชุดเซ็นเซอร์ และความเร็วในการทำงานจะเปลี่ยนไปตามการทำงานของเครื่องติดฉลากและการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการผลิต
5.10 อุปกรณ์นิวเมติกที่นำเข้าติดตั้งตัวควบคุมแรงดัน ตัวกรอง และอุปกรณ์หล่อลื่นก๊าซ
5.11 เครื่องจักรหลักติดตั้งปุ่มเคลื่อนที่แบบพกพาเพื่อการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ง่าย
5.12 สัญญาณการเชื่อมต่อไฟฟ้ากับอุปกรณ์อื่นๆ เมื่อเครื่องติดฉลากล้มเหลวหรือขวดถูกบล็อก ระบบเครื่องติดฉลากจะให้สัญญาณหน้าสัมผัสแห้งแบบพาสซีฟแก่อุปกรณ์ต้นน้ำ ขั้วต่อสัญญาณอยู่ในตู้ควบคุมเครื่องติดฉลาก
6. ป้องกันการกัดกร่อน:
6.1 มีการใช้วัสดุป้องกันการกัดกร่อนจำนวนมาก เช่น สแตนเลส โลหะผสมป้องกันการกัดกร่อน พลาสติก การชุบนิกเกิล ฯลฯ
6.2 ชิ้นส่วนหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอน และชิ้นส่วนอะลูมิเนียมผ่านการบำบัดป้องกันสนิมหลายชั้น
7. คุณสมบัติ:
7.1 การติดฉลากที่แม่นยำด้วยความเร็วต่างๆ;
7.2 การเปลี่ยนชนิดฉลากไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนใดๆ ของสถานีฉลาก เพียงปรับพารามิเตอร์การทำงาน ทำให้กระบวนการง่ายและสะดวก;
7.3 การสูญเสียฉลากมีน้อยมาก (ถึงมาตรฐานขั้นสูงระดับสากล);
7.4 ไดรฟ์เซอร์โวส่งฉลากช่วยให้มั่นใจได้ถึงการติดฉลากที่แม่นยำ;
7.5 การควบคุมโปรแกรมตรรกะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ง่ายต่อการควบคุมและปรับแต่ง;
7.6 ไดรฟ์อิสระสำหรับการวางฉลากและการรวบรวมฉลาก (สถานีฉลากความเร็วสูง) เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรของไดรฟ์เซอร์โว;
7.7 ระบบหล่อลื่นส่วนกลาง
7.8 ใช้งานง่าย ซ่อมแซมและบำรุงรักษาได้สะดวก

9) เครื่องบรรจุภัณฑ์หดความร้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ SPC-MSW45F:
คุณสมบัติของอุปกรณ์
a. การออกแบบแบบผสมผสานโดยรวม ประตูป้องกันแบบถอดได้ ประกอบและบำรุงรักษาง่าย;
b. ไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ ตำแหน่งซิงโครนัสที่แม่นยำ;
c. การออกแบบทางกลของการเคลื่อนที่โดยรวม ประหยัดเวลาในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์;
d. แผงควบคุมแบบถอดได้ การทำงานของอินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องจักรกับมนุษย์ การแสดงสภาวะการทำงานต่างๆ;
e. อุปกรณ์คลายและตัดฟิล์มที่ยอดเยี่ยม สายพานลำเลียงแรงดึงคงที่ของฟิล์มที่ออกแบบมาอย่างดี สามารถปรับความยาวของฟิล์มได้อย่างง่ายดายและสะดวก พร้อมอุปกรณ์วางตำแหน่งฟิล์มสี ทับซ้อนกันที่ด้านล่างของบรรจุภัณฑ์ เอฟเฟกต์การแสดงบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่ดี;
f. เตาอบหดความร้อนแบบอุโมงค์ไฟฟ้าทางวิทยาศาสตร์ พร้อมเอฟเฟกต์การหดตัวด้วยความร้อน
10) เครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:
a. หลักการของอุปกรณ์: กระดาษแข็งถูกดูดและวางบนคลังสินค้าบัฟเฟอร์หน้าที่ทีละแผ่นโดยถ้วยดูดสูญญากาศ และขนส่งไปยังจุดบรรจบของกล่องกระดาษแข็งและผลิตภัณฑ์ ขวด (กระป๋อง) ที่ขนส่งและจัดเรียงในรูปแบบของข้อกำหนดเข้าสู่ส่วนบนของกล่องกระดาษแข็งที่โซ่สุทธิห่อกาว และเข้าสู่พื้นที่การขึ้นรูปกระดาษแข็งพร้อมกับกล่องกระดาษแข็งที่กางออก และตระหนักถึงกระบวนการห่ออัตโนมัติเต็มรูปแบบผ่านการพ่นกาว การพับ และการกระทำอื่นๆ

b. คุณสมบัติของอุปกรณ์
● การแยกขวดแบบเส้นตรง: มอเตอร์เซอร์โวสองตัวทำงานร่วมกันเพื่อทำการแยกขวดให้เสร็จสิ้นอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวลำเลียงขวด;
● การห่อแนวนอน: การห่อแนวนอนบนพื้นผิวลำเลียงขวด การทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ สะดวกและรวดเร็วในการเปลี่ยนชนิดขวดและวิธีการจัดเรียง;
● เหมาะสำหรับขวดหลายประเภท: เหมาะสำหรับขวดหลายประเภท การแปลงชนิดขวดทำได้รวดเร็วและสะดวก และการเปลี่ยนชนิดขวดและวิธีการจัดเรียงทำได้สะดวกและรวดเร็ว;
● เทคโนโลยีการกดกล่องที่ไม่เหมือนใคร: กล่องกระดาษแข็งมีความมั่นคงและเชื่อถือได้หลังจากขึ้นรูปและวาง และรูปลักษณ์สวยงาม;
● การปรับที่สะดวกและรวดเร็ว: เครื่องทั้งหมดติดตั้งกลไกการปรับความกว้าง ความสูง และความสูงเพื่อให้ง่ายต่อการเปลี่ยนชนิด
● อินเทอร์เฟซการทำงานที่เป็นมนุษย์: ติดตั้งระบบควบคุมหน้าจอสัมผัส LCD อัตโนมัติเต็มรูปแบบและฟังก์ชันการตรวจจับทางอิเล็กทรอนิกส์ ทำให้การทำงานง่ายและสะดวก;
● ติดตั้งระบบป้องกัน การตรวจจับ และระบบอัตโนมัติอื่นๆ รวมถึงระบบพ่นโซลแบรนด์ดังระดับสากล;
● ตัวเครื่องออกแบบมาอย่างอิสระ อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยแบบไร้รอยต่อ การทำงานของเครื่องที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น รูปลักษณ์ของเครื่องที่สวยงามและใช้งานได้จริงยิ่งขึ้น
● อุปกรณ์ติดตั้งปั๊มสุญญากาศ สุญญากาศที่เสถียรและเสียงรบกวนต่ำ

11) ระบบบัฟเฟอร์ลำเลียงขวดแข็ง:
a. ภาพรวม
ประสิทธิภาพของสายการผลิตมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการกำหนดค่าของสายพานลำเลียง ในการกำหนดค่าของสายพานลำเลียง จะต้องพิจารณาว่าเมื่ออุปกรณ์ด้านหลังหยุดทำงานชั่วคราว (เช่น การเปลี่ยนฉลาก ฯลฯ) จะไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ด้านหน้า ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลังควรเชื่อมต่อกันอย่างดีเพื่อให้สายการผลิตทั้งหมดมีประสิทธิภาพการทำงานที่สูงขึ้น การจัดวางสายการผลิตของบริษัทของเราพิจารณาอย่างเต็มที่ถึงความสัมพันธ์ระหว่างการลงทุนของลูกค้าและประสิทธิภาพของสายการผลิต บนพื้นฐานของการแนะนำเทคโนโลยีต่างประเทศ สามารถตอบสนองความต้องการข้างต้นได้เป็นอย่างดี ระบบใช้เทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศและมีระดับขั้นสูงของทศวรรษ 1990 โครงสร้างทางกลเป็นการออกแบบใหม่ ส่วนประกอบส่วนใหญ่เกิดจากการปั๊มหรือการดัดงอ มีข้อดีคือความแข็งแรงที่ดี น้ำหนักเบา และการแลกเปลี่ยนที่ดี โหมดการส่งผ่านมีความน่าเชื่อถือในการทำงานและสะดวกในการบำรุงรักษา เหมาะสำหรับการลำเลียงขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง φ40 ถึง φ110 มม. ระบบควบคุมไฟฟ้าใช้ PLC เพื่อควบคุมการทำงานของระบบบัฟเฟอร์ลำเลียงขวดแข็งทั้งหมด และตระหนักถึงฟังก์ชันของการเร่งความเร็วและการลดความเร็วในการทำงานและการบัฟเฟอร์อัตโนมัติโดยอัตโนมัติ
b. คุณสมบัติหลัก:
การลำเลียงมีความเสถียรและเชื่อถือได้ สายพานขวดและโฮสต์ถูกติดตามและควบคุมพร้อมกัน หรืออุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำถูกควบคุมแบบออนไลน์ เพื่อไม่ให้ขวดตกลง ติดขัด หรือถูกบล็อกในระหว่างกระบวนการลำเลียง ตามความต้องการของผู้ใช้ สามารถตั้งค่าแพลตฟอร์มบัฟเฟอร์ไว้ด้านหน้าเครื่องติดฉลากได้ (โดยทั่วไปเวลาประมาณ 1-2 นาที) เมื่อเครื่องติดฉลากเปลี่ยนฉลาก เครื่องบรรจุหน้าไม่จำเป็นต้องหยุดและรอ ในช่วงเวลานี้ ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุโดยเครื่องบรรจุจะถูกเก็บไว้บนแพลตฟอร์มบัฟเฟอร์ เมื่อเครื่องติดฉลากเปลี่ยนฉลาก เครื่องติดฉลากจะใช้ความเร็วที่สูงขึ้นในการผลิตขวดที่เก็บไว้ในแพลตฟอร์มบัฟเฟอร์ จากนั้นจึงกลับมาผลิตด้วยความเร็วซิงโครนัส
โครงสร้างสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบแบบโมดูลาร์ พร้อมความสามารถในการแลกเปลี่ยนชิ้นส่วนที่แข็งแกร่ง โครงสร้างที่กะทัดรัด เสียงรบกวนต่ำ ติดตั้งและบำรุงรักษาง่าย และสามารถรวมกันได้ตามความจุและชนิดขวดที่แตกต่างกัน ด้วยความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยม
การออกแบบควบคุมไฟฟ้ามีความก้าวหน้าและสมเหตุสมผล วิธีการควบคุมสามารถออกแบบได้ตามข้อกำหนดของแผนผังของลูกค้า และสามารถเลือกส่วนประกอบควบคุมไฟฟ้าที่จำเป็นเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของการขนส่ง
ตำแหน่งสวิตช์ควบคุมถูกตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลตามรูปแบบของระบบลำเลียงหรือความต้องการของลูกค้า เพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้งานของผู้ใช้
ส่วนประกอบโครงสร้างหลักทำจากสแตนเลส แผ่นโซ่ทำจากผลิตภัณฑ์จากบริษัทที่มีชื่อเสียง มอเตอร์และตัวลดความเร็วทำจากผลิตภัณฑ์ร่วมทุน และส่วนประกอบไฟฟ้าหลักทำจากผลิตภัณฑ์จากบริษัทที่มีชื่อเสียงระดับโลก

4. ใบเสนอราคาและเวลาในการจัดส่งสำหรับ สายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง:

(1). ระยะเวลาการมีผลของใบเสนอราคา: 1 เดือน;
(2). วิธีการชำระเงิน: T/T, L/C.
(3). ลูกค้าจัดหาตัวอย่างผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการทดลองใช้ในโรงงานโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย;
(4). เวลาในการจัดส่ง: 60 วันทำการนับจากวันที่ได้รับเงินมัดจำของลูกค้าและตัวอย่างบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์

5. การประกันคุณภาพสำหรับ สายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง:
(1). บริษัทรับประกันว่าสินค้าที่จัดหานั้นเป็นของใหม่ ไม่ได้ใช้ ทำจากดีไซน์ล่าสุดและวัสดุที่เหมาะสม และเป็นไปตามคุณภาพ ข้อมูลจำเพาะ และประสิทธิภาพที่ระบุไว้ในสัญญาทางเทคนิคในทุกด้าน;
(2). บริษัทรับประกันว่าหลังจากที่สายการผลิตได้รับการแนะนำ ติดตั้ง และดีบักอย่างเหมาะสมแล้ว อุปกรณ์จะถึงตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางเทคนิคต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ภายใน 15 วันของการนำระบบทั้งหมดไปใช้งาน;
(3). บริษัทรับประกันว่าภายในระยะเวลาการประกันคุณภาพที่ระบุไว้ในสัญญา จะรับผิดชอบต่อข้อบกพร่อง ความล้มเหลว และความเสียหายของสายการผลิตที่เกิดจากข้อบกพร่องในการออกแบบ กระบวนการ การผลิต การติดตั้ง การดีบัก หรือวัสดุที่จัดหา และคุณภาพของอุปกรณ์ของผู้ขาย;
(4). ระยะเวลาการประกันคุณภาพของอุปกรณ์คือ 12 เดือนหลังจากได้รับการยอมรับสายการผลิต หากในช่วงระยะเวลาการประกันคุณภาพ พบว่าคุณภาพหรือข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของสัญญา หรือพิสูจน์ได้ว่าอุปกรณ์มีข้อบกพร่อง (รวมถึงข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหรือการใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ) ผู้ซื้อมีสิทธิ์เสนอการแก้ไขให้กับผู้ขายภายในระยะเวลาการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ตามใบรับรองการตรวจสอบที่ออกโดยหน่วยงานตามกฎหมาย;
(5). บริษัทรับประกันคุณสมบัติทางกลของอุปกรณ์ที่จัดหา คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และตัวบ่งชี้การบริโภคของผลิตภัณฑ์

6. การรับประกันอุปกรณ์สำหรับ สายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง
(1). หลังจากยอมรับอุปกรณ์แล้ว จะมีการรับประกัน 12 เดือน และระบบควบคุม (แบรนด์ Huichuan มาตรฐาน) ให้การรับประกัน 24 เดือน ในระหว่างระยะเวลาการรับประกัน บริษัทของเราจะจัดหาอะไหล่ฟรีและบริการที่มีประสิทธิภาพและทันเวลาแก่ผู้ใช้ (ชิ้นส่วนที่สึกหรอไม่อยู่ภายใต้การรับประกัน);
(2). หากอุปกรณ์ล้มเหลวและจำเป็นต้องซ่อมแซมในสถานที่ บริษัทของเรารับประกันว่าบุคลากรซ่อมบำรุงจะรีบไปยังสถานที่ของลูกค้าภายใน 48 ชั่วโมงเพื่อช่วยลูกค้ากำจัดข้อผิดพลาดในเวลา (ยกเว้นเหตุสุดวิสัย);
(3). หลังจากระยะเวลาการรับประกัน บริษัทของเราจะให้บริการสนับสนุนด้านเทคนิคพิเศษแก่ผู้ใช้ การจัดหาอะไหล่ที่เพียงพอ และบริการหลังการขายอื่นๆ ตลอดอายุการใช้งาน;

7. การบรรจุและการขนส่งสำหรับสายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง:
(1). วิธีการบรรจุ:
การบรรจุใช้กล่องบรรจุภัณฑ์พิเศษหรือโครงยึดใหม่และแข็งแรง ซึ่งเหมาะสำหรับการขนส่งทางไกล กันความชื้น กันสนิม กันกระแทก เหมาะสำหรับการขนส่งทางบก การขนส่งทางทะเล และการยกโดยรวม
(2). วิธีการขนส่ง: การขนส่งทางบก การขนส่งทางทะเล