สายการผลิตเครื่องดื่มก๊าซบอนด์ของกลุ่ม Jianlibao สายการผลิตเครื่องดื่มพลังงาน

สายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม กลุ่มเจี้ยนลี่เป่า สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง สถานที่ของลูกค้า

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

ขอบเขตสายการผลิต: ให้บริการวางแผนโรงงานทั้งหมด ออกแบบผังสายการผลิต ดำเนินการสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด ดำเนินการสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ปลายน้ำ/ปลายทาง

ประเภทสายการผลิต: สายการผลิตเครื่องดื่มบรรจุขวดอัดลม/น้ำผลไม้/ชา/โปรตีน/นม/ฟังก์ชัน/พืช และสายการผลิตเครื่องดื่มอื่นๆ

อุปกรณ์สายการผลิต: ระบบปรับสภาพเบื้องต้น, เครื่องเป่า, เครื่องบรรจุและปิดฝาแบบครบวงจร, เครื่องติดฉลาก, ระบบลำเลียงขวด/กล่อง, ระบบควบคุมไฟฟ้า, โซ่ฆ่าเชื้อขวดคว่ำ, อุโมงค์อุ่นขวด/พ่นละอองเย็น, เครื่องเป่าน้ำ, เครื่องแบ่งเลน, เครื่องบรรจุฟิล์มหดความร้อน, เครื่องบรรจุกล่อง, เครื่องจัดเรียงพาเลท ฯลฯ

อุปกรณ์เสริม: การตรวจจับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, การตรวจจับระดับของเหลว, เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท, เครื่องตรวจจับน้ำหนัก ฯลฯ

ผลผลิตสายการผลิต: 6,000 ขวดต่อชั่วโมง - 48,000 ขวดต่อชั่วโมง

1. บทนำสายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง:

สายทั้งหมดประกอบด้วยสายพานลำเลียง, เครื่องล้างขวด, ระบบบรรจุ, ระบบจ่ายและคัดแยกฝาอัตโนมัติ, กล่องตรวจสอบแสง, เครื่องอุ่นขวด, เครื่องเป่าแห้ง, เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท, สายพานลำเลียง และอุปกรณ์อื่นๆ 

2. ชื่อต่างๆ สำหรับ สายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม กลุ่มเจี้ยนลี่เป่า สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง:

สายการผลิตเครื่องดื่ม
สายการแปรรูปเครื่องดื่ม
เครื่องบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม
เครื่องผลิตเครื่องดื่ม
เครื่องแปรรูปเครื่องดื่ม
เครื่องบรรจุเครื่องดื่ม
เครื่องบรรจุเครื่องดื่ม

สายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม
สายการผลิตเครื่องดื่มโค้ก
สายการผลิตเครื่องดื่มสไปรท์
สายการผลิตเครื่องดื่มมะนาว
สายการผลิตเครื่องดื่มเพอร์ริเยร์
สายการผลิตเครื่องดื่มควาส
สายการผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์
สายการผลิตเครื่องดื่มค็อกเทล

สายการบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มอัดลม
สายการบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มโค้ก
สายการบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มสไปรท์
สายการบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มมะนาว
สายการบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มเพอร์ริเยร์
สายการบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มควาส
สายการบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มแอลกอฮอล์
สายการบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มค็อกเทล

ส่วนท้ายของสายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม
ส่วนท้ายของสายการผลิตเครื่องดื่มโค้ก
ส่วนท้ายของสายการผลิตเครื่องดื่มสไปรท์
ส่วนท้ายของสายการผลิตเครื่องดื่มมะนาว
ส่วนท้ายของสายการผลิตเครื่องดื่มเพอร์ริเยร์
ส่วนท้ายของสายการผลิตเครื่องดื่มควาส
ส่วนท้ายของสายการผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์
ส่วนท้ายของสายการผลิตเครื่องดื่มค็อกเทล

3. บทนำเกี่ยวกับอุปกรณ์หลักของ สายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง:

1) ระบบจ่ายและฆ่าเชื้อฝา:
กำลังการผลิต: 22,000 ฝา/ชั่วโมง;
ประเภทฝาที่ใช้ได้: ฝาจุก;
คำอธิบายฟังก์ชัน: ฝาขวดถูกฆ่าเชื้ออย่างทั่วถึงด้วยเครื่องฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสะอาดของวัสดุบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์และอายุการเก็บรักษาของเครื่องดื่ม จากนั้นจึงถูกขนส่งในปริมาณที่เหมาะสมไปยังเครื่องคัดแยกฝา
2) เครื่องบรรจุและปิดผนึก:
รุ่น: 72-72-18
กำลังการผลิต: 20,000 ขวด/ชั่วโมง;
การใช้ก๊าซ: 150L/นาที;
ประเภทขวดที่เหมาะสม: Φ50～90mm; H＝150～295mm;
ขนาดโดยรวม: 4800×3500×2500mm
น้ำหนัก: 8000kg.
คุณสมบัติหลัก: โครงสร้างการรวมและการส่งกำลังที่ไม่เหมือนใคร
(1) เอาต์พุตกำลังหลักที่เหมาะสม การออกแบบที่กะทัดรัด วิธีการประมวลผลชิ้นส่วนขั้นสูง ความแม่นยำสูง การวางตำแหน่งขนาดของโซ่ส่งกำลังที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการปรับและการทำงานที่ราบรื่นของเครื่องจักรทั้งหมด
(2) เครื่องบรรจุ เครื่องปิดฝาอัตโนมัติ และเกียร์สตาร์ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลด เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์

3) เครื่องบรรจุ: โครงสร้างโดยรวมมีความก้าวหน้า เรียบง่าย และสมเหตุสมผล การส่งกำลังและการยกถูกวางไว้ใต้โต๊ะทำงานสแตนเลส ซึ่งมีประสิทธิภาพกันน้ำที่ดี สุขอนามัยที่เชื่อถือได้ และการปรับและการบำรุงรักษาที่สะดวก การควบคุมอุณหภูมิคงที่ในการบรรจุ: กระบอกสูบบรรจุติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิและการตรวจจับอุณหภูมิสองจุด เมื่ออุณหภูมิของส่วนใดส่วนหนึ่งของวัสดุในท่อป้อนและกระบอกสูบบรรจุสูงกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ซึ่งจำเป็นโดยกระบวนการ อุปกรณ์จะหยุดโดยอัตโนมัติและวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงจะถูกส่งกลับไปยังถังเก็บโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การควบคุมหน่วยงานด้านสุขภาพ: กระบอกสูบบรรจุและท่อส่งคืนวัสดุได้รับการออกแบบอย่างปลอดเชื้อ โดยมีการขัดเงา 200 ตาข่ายภายในโดยไม่มีมุมอับ ถังบรรจุกระป๋องและถังไหลย้อนกลับติดตั้งลูกบอลทำความสะอาด ซึ่งสามารถทำความสะอาดเศษวัสดุในกระบอกสูบได้อย่างมีประสิทธิภาพ และวาล์วบรรจุติดตั้งถ้วยทำความสะอาดพิเศษ ท่อทางเข้าและทางกลับของวาล์วบรรจุเชื่อมต่อกับท่อสแตนเลสแบบอ่อนทนความร้อน และปลายทั้งสองเชื่อมต่อกับขั้วต่อแบบปลดเร็วแบบเชื่อมต่อ เพื่อหลีกเลี่ยงมุมอับในการเชื่อมต่อและอำนวยความสะดวกในการถอดและทำความสะอาด อินเทอร์เฟซ CIP และลูปถูกสงวนไว้ 4) เครื่องปิดฝา:
การปิดผนึกที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้
เครื่องคัดแยกฝาติดตั้งอยู่ด้านบนของเครื่องปิดฝา และติดตั้งอุปกรณ์ส่งคืนการปล่อยฝาแบบย้อนกลับที่ทางออกของเครื่องคัดแยกฝา การคัดแยกฝาและการป้อนฝาถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ หากไม่มีขวด ฝาจะไม่ถูกป้อน และเครื่องจะหยุดทำงานหากไม่มีฝา
นอกจากนี้ ตามข้อกำหนดกระบวนการที่แตกต่างกันของลูกค้าสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อฝาขวด สามารถจัดหาวิธีการประมวลผลที่น่าพอใจที่สอดคล้องกันได้
เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติ: กำลังหลักใช้มอเตอร์ปรับความถี่แปรผัน PLC + ตัวแปลงความถี่ + อินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องจักรกับมนุษย์ ซึ่งสามารถตอบสนองการปรับความเร็วโดยพลการของ 2-50HZ ปรับให้เข้ากับเงื่อนไขต่างๆ และอำนวยความสะดวกในการทำงานอัตโนมัติของสายทั้งหมด
5) กล่องตรวจสอบแสง:
กำลังไฟ: 0.08kw;
ขนาด: 800×100×500mm;
คำอธิบายฟังก์ชัน:
ใช้สำหรับการตรวจสอบระดับของเหลว เศษซาก การปิดผนึก รูปร่างฉลาก ลักษณะที่ปรากฏ ฯลฯ ในขวดบรรจุ
คุณสมบัติหลัก:
A. โครงสร้างเรียบง่ายและบำรุงรักษาง่าย;
B. ขนาดเล็กและติดตั้งเคลื่อนย้ายได้ง่าย;
C. ใช้กระจกส่งผ่านแสงพิเศษ และดวงตาจะไม่เมื่อยล้าในระหว่างการใช้งาน
6). เครื่องอุ่นขวด
จัดหาน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิเหมาะสม
กำลังการผลิต: 20,000 ขวด/ชั่วโมง;
ขนาด: 16550×1900×1800mm (ทำตามขนาด CAD)
คุณสมบัติของเครื่องอุ่นขวดแบบสเปรย์:
การไหลของน้ำที่ส่วนหน้าสามารถหมุนเวียนและส่งไปยังส่วนหลังเพื่อประหยัดพลังงาน
พื้นผิวสายพานเรียบและทนต่อการสึกหรอเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนที่ด้านล่างของภาชนะบรรจุภัณฑ์ สายพานตาข่ายเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหาร หัวฉีดสเปรย์ใช้หัวฉีดแบบพิเศษ ซึ่งพ่นละอองอย่างสม่ำเสมอลงบนภาชนะบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันความเสียหายต่อภาชนะบรรจุภัณฑ์;
มีการป้อนและปล่อยขวดอัตโนมัติเพื่อให้ได้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของสายการผลิต ตัวเครื่องทำจากวัสดุ SUS304 ซึ่งสวยงาม ทำมาอย่างดี ทำงานได้อย่างเสถียร และใช้งานง่าย

7) เครื่องเป่าน้ำ
บทนำ:
เมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านเครื่องอุ่นขวด หยดน้ำจะยังคงอยู่บนพื้นผิวด้านนอก ซึ่งจะส่งผลต่อการเข้ารหัสและการบรรจุภัณฑ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเอาน้ำออกจากขวด เมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านเครื่องเป่าลม กระแสลมความเร็วสูงจะเป่าหยดน้ำขนาดเล็กบนผลิตภัณฑ์จากบนลงล่างอย่างรวดเร็ว เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้ในเวลาอันสั้น
1. เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์หลากหลายชนิด เช่น กระป๋อง ขวด PE ขวดแก้ว ฯลฯ
2. พัดลมใช้พัดลมแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูงเพื่อให้ปริมาณลมขนาดใหญ่พิเศษภายใต้เงื่อนไขของการใช้พลังงานต่ำ
3. ใช้มีดลมแบบมือแมงมุมเพื่อปรับให้เข้ากับประเภทขวดต่างๆ ซึ่งง่ายและรวดเร็วในการปรับ ใกล้กับผลิตภัณฑ์ และรับประกันผลการตัดลม
4. โครงเชื่อมด้วยสแตนเลส และใช้แผ่นลายสแตนเลสภายนอก เครื่องทั้งหมดเรียบง่ายและสวยงาม
8) ภาพรวมของเครื่องติดฉลากกาวเย็น 20,000 ขวด:
การเลือกอุปกรณ์:
ก. ขวดแก้ว 500M (ต้องระบุประเภทขวดเฉพาะ)
ข. สองฉลาก: ฉลากตัวขวดและฉลากคอ
ค. กำลังการผลิต 24,000 ขวดต่อชั่วโมง
ง. เครื่องติดฉลากกาวเย็น

บทนำ:
เครื่องนี้เหมาะสำหรับเบียร์ เหล้า ไวน์ เครื่องปรุงรส ยา เคมีภัณฑ์ประจำวัน อาหารกระป๋อง และอุตสาหกรรมอื่นๆ โดยทั่วไป จะติดตั้งสถานีติดฉลากสองสถานี เหมาะสำหรับการติดฉลากหัว ตัว คอ และด้านหลัง และสามารถเพิ่มฟังก์ชันการติดฉลากตำแหน่ง เครื่องติดฉลากนี้ติดตั้งสถานีติดฉลากความเร็วสูง ซึ่งสามารถตอบสนองการอัปเกรดและการเปลี่ยนแปลงของสายทั้งหมด เครื่องจักรมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงและเป็นอุปกรณ์ที่ต้องการสำหรับการติดฉลากขวดทั่วไป

การกำหนดค่าอุปกรณ์:
1. ลักษณะที่ปรากฏของอุปกรณ์:
1 การออกแบบรูปลักษณ์เรียบง่ายและกว้างขวาง พร้อมการเคลือบฟิล์มสีป้องกันความแข็งแรงสูง การบำบัดด้วยโลหะ และชิ้นส่วนปิดผนึกกันน้ำที่เข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเครื่องจักรปราศจากสนิม ป้องกันการชน และกันน้ำ สำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิม สีนำเข้าทั้งหมดจะถูกพ่นและดำเนินการป้องกันการกัดกร่อน โครงสร้างมีขนาดกะทัดรัดและสมเหตุสมผล สวยงามและกว้างขวาง ด้วยบรรยากาศที่ทันสมัย ซึ่งช่วยปรับปรุงเกรดและรสนิยมของพื้นที่การผลิตของฝ่าย ก.
1.2 โต๊ะทำงานได้รับการประมวลผลอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการทำงานเรียบและเรียบ ทำความสะอาดง่าย และไม่มีสิ่งสกปรกเหลืออยู่ ลักษณะโดยรวมใช้โครงสร้างโครงสแตนเลส
1.3 ตัวเครื่องติดป้ายปฏิบัติการและป้ายความปลอดภัยที่สะดุดตาเพื่อช่วยในการปฏิบัติงาน
ป้ายอุปกรณ์ต้องติดตั้งในตำแหน่งที่เด่นชัดบนสายพานลำเลียง
2. ไดรฟ์อุปกรณ์:
2.1 ใช้ตัวลดความเร็วแบบไม่มีสายพานใหม่ที่มีโครงสร้างที่เหมาะสม และปรับความเร็วด้วยตัวแปลงความถี่และควบคุมโดยตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้
2.2 การส่งกำลังแบบเกลียวใช้การส่งกำลังกระปุกเกียร์เอียง 90 องศา ซึ่งเชื่อถือได้และปรับได้ง่าย
3. ระบบลำเลียงเข้าและออกขวด:
3.1 ความสูงของพื้นผิวการทำงาน (ระนาบด้านบน) ของสายพานลำเลียงจากพื้นดิน: 1100 มม.;
3.2 สายพานลำเลียงเป็นโซ่ลำเลียง (ความกว้างของโซ่มาตรฐานคือ 82.6 มม.) ราวกั้นสามารถปรับได้ สวยงาม และทนทาน (ไม่มีแผ่นโซ่เมื่อจัดส่ง) ความสูงของแผ่นด้านข้างสายพานลำเลียงมาตรฐานคือ 183.8 มม. และความกว้างของสายลำเลียงขวดมาตรฐานคือ 100 มม.
3.3 กระบวนการทั้งหมดเป็นการลำเลียงแบบไม่ใช้แรงดัน และสายพานลำเลียงที่เข้าและออกจากเครื่องติดฉลากถูกควบคุมโดยการแปลงความถี่เพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนขวดเป็นไปอย่างราบรื่นและลดการระเบิดของขวดและการสึกหรอของส่วนประกอบ
3.4 อุปกรณ์หยุดการป้อนขวดสามารถทำได้ด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ ติดตั้งอุปกรณ์หยุดขวดชุดหนึ่งที่สายพานลำเลียงที่ส่วนหน้าของสกรูป้อนขวด เพื่อให้เครื่องติดฉลากสามารถหยุดการป้อนขวดได้อย่างรวดเร็วในสถานการณ์พิเศษ เพื่อความปลอดภัยของเครื่องติดฉลากและบุคลากร
3.5 เมื่อเปลี่ยนชนิดขวด เครื่องจักรหลักสามารถยกและลดลงด้วยตนเองได้อย่างสะดวกและรวดเร็วเพื่อปรับให้เข้ากับความสูงของขวดที่แตกต่างกัน กลไกการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วสามารถมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนเปลี่ยนชนิดขวด (รวมถึงสกรูป้อนขวด ล้อดาวป้อนขวด ล้อดาวปล่อยขวด ลูกกลิ้งฟองน้ำ แผ่นฟองน้ำ ถาดขวด ฯลฯ) ถูกถอดและเปลี่ยนได้อย่างสะดวก รวดเร็ว และแม่นยำ เพื่อให้เวลาในการเปลี่ยนชนิดขวดน้อยที่สุดและลดเวลาหยุดทำงาน
4. จานหมุนรองรับขวด:
4.1 โครงสร้างซี่ล้อของจานหมุนรองรับขวดสามารถป้องกันการสะสมของน้ำ น้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำความสะอาดง่าย
4.2 ถาดรองรับขวดทำจากวัสดุโพลียูรีเทนที่ทนต่อการสึกหรอและกันลื่น
มุมการหมุนและทิศทางของถาดรองรับขวดถูกควบคุมโดยร่องโค้งแคมโอน
4.4 ชุดเกียร์ของจานหมุนขวดได้รับการหล่อลื่นด้วยน้ำมันหล่อลื่นส่วนกลาง (ควบคุมส่วนกลางโดยปั๊มน้ำมันนำเข้า) และติดตั้งตัวกรองที่ท่อส่งคืนน้ำมันเพื่อการทำความสะอาดที่ง่าย เพื่อให้แน่ใจว่าความสะอาดของน้ำมันหล่อลื่น
4.5 ตามลักษณะของกระดาษฉลาก ฟองน้ำนำเข้าพิเศษที่มีความแข็งและความนุ่มปานกลางถูกติดตั้งเพื่อให้กระดาษฉลากติดแน่นขึ้น
5. ระบบควบคุมอุปกรณ์:
5.1 โฮสต์ใช้ส่วนต่อประสานระหว่างเครื่องจักรกับมนุษย์แบบสัมผัส เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของเครื่องใช้ไฟฟ้า และปรับปรุงอายุการใช้งาน นอกเหนือจากการแสดงความเร็วในการผลิต เอาต์พุตแบบกะเดียว สถานะการทำงาน สถานะความผิดปกติ และกระดานข้อความการส่งมอบ หน้าจอสัมผัสยังสามารถดำเนินการตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ ได้โดยตรงบนหน้าจอสัมผัส และยังมีฟังก์ชันการทำงานของปุ่ม หากหน้าจอสัมผัสล้มเหลว สามารถเปลี่ยนไปใช้การทำงานของปุ่มได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิต
5.2 เครื่องติดฉลากใช้เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่อัตโนมัติและการควบคุมความเร็วแบบไม่ต่อเนื่อง เพื่อตอบสนองการเปลี่ยนแปลงความเร็วต่างๆ ให้แน่ใจว่าการติดฉลากราบรื่นและแม่นยำ และตรงกับระบบควบคุมของสายการผลิตทั้งหมด
5.3 การตรวจจับขวด: จะไม่มีการติดฉลากหากไม่มีขวด ทำให้การติดฉลากแม่นยำยิ่งขึ้นและป้องกันการสูญเสียบรรจุภัณฑ์
5.4 เทคโนโลยีเบรกแบบนุ่มบัฟเฟอร์การแปลงความถี่ที่ไม่เหมือนใครช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างทางกลจะไม่เสียหายในระดับสูงสุด
5.5 สิ่งอำนวยความสะดวกทางไฟฟ้าและนิวเมติกครบครัน และขั้วต่อได้มาตรฐานและสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับสิ่งอำนวยความสะดวกในเวิร์กช็อป
5.6 มีฟังก์ชันอัตโนมัติทั้งหมดของเครื่องติดฉลากที่คล้ายกัน
5.7 วงจรควบคุมไฟฟ้าและนิวเมติกทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานสากล CE ส่วนประกอบหลักเป็นส่วนประกอบนำเข้า และส่วนประกอบเสริมเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในประเทศ
5.8 การควบคุมเครื่องจักรทั้งหมดและไฟสัญญาณที่เกี่ยวข้องจะรวมอยู่ที่แผงควบคุมไฟฟ้า และข้อมูลของเอาต์พุตทันทีและเอาต์พุตทั้งหมดของอุปกรณ์จะแสดง
5.9 มอเตอร์หลักถูกควบคุมโดยตัวแปลงความถี่และชุดเซ็นเซอร์ และความเร็วในการทำงานจะเปลี่ยนไปตามการทำงานของเครื่องติดฉลากและการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการผลิต
5.10 อุปกรณ์นิวเมติกนำเข้าติดตั้งตัวควบคุมแรงดัน ตัวกรอง และอุปกรณ์หล่อลื่นก๊าซ
5.11 เครื่องจักรหลักติดตั้งปุ่มเคลื่อนที่แบบพกพาเพื่อการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ง่าย
5.12 สัญญาณการเชื่อมต่อไฟฟ้ากับอุปกรณ์อื่นๆ เมื่อเครื่องติดฉลากล้มเหลวหรือขวดถูกปิดกั้น ระบบเครื่องติดฉลากจะให้สัญญาณหน้าสัมผัสแห้งแบบพาสซีฟแก่อุปกรณ์ต้นน้ำ ขั้วต่อสัญญาณอยู่ในตู้ควบคุมเครื่องติดฉลาก
6. ป้องกันการกัดกร่อน:
6.1 มีการใช้วัสดุป้องกันการกัดกร่อนจำนวนมาก เช่น สแตนเลส โลหะผสมป้องกันการกัดกร่อน พลาสติก การชุบนิกเกิล ฯลฯ
6.2 ชิ้นส่วนหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอน และชิ้นส่วนอะลูมิเนียมผ่านการบำบัดป้องกันสนิมหลายชั้น
7. คุณสมบัติ:
7.1 การติดฉลากที่แม่นยำด้วยความเร็วต่างๆ;
7.2 การเปลี่ยนชนิดฉลากไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนใดๆ ของสถานีฉลาก เพียงปรับพารามิเตอร์การทำงาน ทำให้กระบวนการง่ายและสะดวก;
7.3 การสูญเสียฉลากมีน้อยมาก (ถึงมาตรฐานสากลขั้นสูง);
7.4 ไดรฟ์เซอร์โวส่งฉลากช่วยให้มั่นใจได้ถึงการติดฉลากที่แม่นยำ;
7.5 การควบคุมโปรแกรมตรรกะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ง่ายต่อการควบคุมและปรับแต่ง
7.6 ไดรฟ์อิสระสำหรับการวางฉลากและการรวบรวมฉลาก (สถานีฉลากความเร็วสูง) เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรของไดรฟ์เซอร์โว;
7.7 ระบบหล่อลื่นส่วนกลาง
7.8 ใช้งานง่าย ซ่อมแซมและบำรุงรักษาสะดวก

9) เครื่องบรรจุฟิล์มหดความร้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ SPC-MSW45F:
คุณสมบัติของอุปกรณ์
ก. การออกแบบแบบผสมผสานโดยรวม ประตูป้องกันแบบถอดได้ ประกอบและบำรุงรักษาง่าย;
ข. ไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ ตำแหน่งซิงโครนัสที่แม่นยำ;
ค. การออกแบบทางกลของการเคลื่อนที่โดยรวม ประหยัดเวลาในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์;
ง. แผงควบคุมการทำงานแบบถอดได้ การทำงานของอินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องจักรกับมนุษย์ การแสดงสภาวะการทำงานต่างๆ;
จ. อุปกรณ์คลายและตัดฟิล์มที่ยอดเยี่ยม สายพานลำเลียงแรงดึงคงที่ของฟิล์มที่ออกแบบมาอย่างดี สามารถปรับความยาวของฟิล์มได้อย่างง่ายดายและสะดวก พร้อมอุปกรณ์วางตำแหน่งฟิล์มสี ซ้อนทับที่ด้านล่างของบรรจุภัณฑ์ เอฟเฟกต์การแสดงบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่ดี;
ฉ. เตาอบหดความร้อนแบบอุโมงค์ไฟฟ้าทางวิทยาศาสตร์ พร้อมเอฟเฟกต์การหดตัวด้วยความร้อน
10) เครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:
ก. หลักการของอุปกรณ์: กระดาษแข็งถูกดูดและวางบนคลังสินค้าบัฟเฟอร์หน้าที่ทีละแผ่นโดยถ้วยดูดสูญญากาศ และขนส่งไปยังจุดบรรจบของกล่องและผลิตภัณฑ์ ขวด (กระป๋อง) ที่ขนส่งและจัดเรียงในรูปแบบของข้อกำหนดจะเข้าสู่ส่วนบนของกล่องที่โซ่สุทธิห่อกาว และเข้าสู่พื้นที่ก่อตัวของกระดาษแข็งพร้อมกับกล่องที่กางออก และตระหนักถึงกระบวนการห่ออัตโนมัติเต็มรูปแบบผ่านการพ่นกาว การพับ และการกระทำอื่นๆ

ข. คุณสมบัติของอุปกรณ์
● การแยกขวดแบบเส้นตรง: มอเตอร์เซอร์โวสองตัวทำงานร่วมกันเพื่อดำเนินการแยกขวดอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวลำเลียงขวด;
● การห่อแนวนอน: การห่อแนวนอนบนพื้นผิวลำเลียงขวด การทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ สะดวกและรวดเร็วในการเปลี่ยนชนิดขวดและวิธีการจัดเรียง;
● เหมาะสำหรับขวดหลายประเภท: เหมาะสำหรับขวดหลายประเภท การแปลงชนิดขวดทำได้รวดเร็วและสะดวก และการเปลี่ยนชนิดขวดและวิธีการจัดเรียงทำได้สะดวกและรวดเร็ว;
● เทคโนโลยีการกดกล่องที่ไม่เหมือนใคร: กล่องมีความมั่นคงและเชื่อถือได้หลังจากก่อตัวและวาง และรูปลักษณ์สวยงาม;
● การปรับที่สะดวกและรวดเร็ว: เครื่องทั้งหมดติดตั้งกลไกการปรับความกว้าง ความสูง และความสูงเพื่อการเปลี่ยนชนิดที่ง่าย
● อินเทอร์เฟซการทำงานที่เป็นมนุษย์: ติดตั้งระบบควบคุมหน้าจอสัมผัส LCD อัตโนมัติเต็มรูปแบบและฟังก์ชันการตรวจจับทางอิเล็กทรอนิกส์ ทำให้การทำงานง่ายและสะดวก;
● ติดตั้งระบบป้องกัน การตรวจจับ และระบบอัตโนมัติอื่นๆ ต่างๆ รวมถึงระบบพ่นกาวแบรนด์ดังระดับสากล
● ตัวเครื่องออกแบบมาอย่างอิสระ อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยแบบไร้รอยต่อ การทำงานของเครื่องที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น รูปลักษณ์ของเครื่องที่สวยงามและใช้งานได้จริงยิ่งขึ้น
● อุปกรณ์ติดตั้งปั๊มสุญญากาศ สุญญากาศที่เสถียร และเสียงรบกวนต่ำ

11) ระบบบัฟเฟอร์ลำเลียงขวดแข็ง:
ก. ภาพรวม
ประสิทธิภาพของสายการผลิตมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการกำหนดค่าของสายพานลำเลียง ในการกำหนดค่าของสายพานลำเลียง จะต้องพิจารณาว่าเมื่ออุปกรณ์ด้านหลังหยุดชะงักชั่วคราว (เช่น การเปลี่ยนฉลาก ฯลฯ) จะไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ด้านหน้า ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลังควรเชื่อมต่อกันอย่างดีเพื่อให้สายการผลิตทั้งหมดมีประสิทธิภาพการทำงานที่สูงขึ้น การจัดวางสายการผลิตของบริษัทของเราพิจารณาอย่างเต็มที่ถึงความสัมพันธ์ระหว่างการลงทุนของลูกค้าและประสิทธิภาพของสายการผลิต บนพื้นฐานของการแนะนำเทคโนโลยีต่างประเทศ สามารถตอบสนองความต้องการข้างต้นได้เป็นอย่างดี ระบบใช้เทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศและมีระดับขั้นสูงของทศวรรษ 1990 โครงสร้างทางกลเป็นการออกแบบใหม่ ส่วนประกอบส่วนใหญ่เกิดจากการปั๊มหรือการดัดงอ มีข้อดีคือความแข็งแรงที่ดี น้ำหนักเบา และการแลกเปลี่ยนที่ดี โหมดการส่งกำลังเชื่อถือได้ในการทำงานและสะดวกในการบำรุงรักษา เหมาะสำหรับการลำเลียงขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ Φ40 ถึง Φ110 มม. ระบบควบคุมไฟฟ้าใช้ PLC เพื่อควบคุมการทำงานของระบบบัฟเฟอร์ลำเลียงขวดแข็งทั้งหมด และตระหนักถึงฟังก์ชันของการเร่งความเร็วและการลดความเร็วในการทำงานและการบัฟเฟอร์อัตโนมัติโดยอัตโนมัติ
ข. คุณสมบัติหลัก:
การลำเลียงมีความเสถียรและเชื่อถือได้ สายพานขวดและโฮสต์ถูกติดตามและควบคุมพร้อมกัน หรืออุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำถูกควบคุมแบบออนไลน์ เพื่อไม่ให้ขวดตกลง ติดขัด หรือถูกปิดกั้นในระหว่างกระบวนการลำเลียง ตามความต้องการของผู้ใช้ สามารถตั้งค่าแพลตฟอร์มบัฟเฟอร์ไว้ด้านหน้าเครื่องติดฉลากได้ (โดยทั่วไปเวลาประมาณ 1-2 นาที) เมื่อเครื่องติดฉลากเปลี่ยนฉลาก เครื่องบรรจุหน้าไม่จำเป็นต้องหยุดและรอ ในช่วงเวลานี้ ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุโดยเครื่องบรรจุจะถูกเก็บไว้บนแพลตฟอร์มบัฟเฟอร์ เมื่อเครื่องติดฉลากเปลี่ยนฉลาก เครื่องติดฉลากจะใช้ความเร็วที่สูงขึ้นในการผลิตขวดที่เก็บไว้ในแพลตฟอร์มบัฟเฟอร์ จากนั้นจึงกลับมาผลิตด้วยความเร็วซิงโครนัส
โครงสร้างสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบแบบแยกส่วน โดยมีความสามารถในการแลกเปลี่ยนชิ้นส่วนที่แข็งแกร่ง โครงสร้างที่กะทัดรัด เสียงรบกวนต่ำ ติดตั้งและบำรุงรักษาง่าย และสามารถรวมกันได้ตามความจุและชนิดขวดที่แตกต่างกัน ด้วยความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยม
การออกแบบควบคุมไฟฟ้ามีความก้าวหน้าและสมเหตุสมผล วิธีการควบคุมสามารถออกแบบได้ตามข้อกำหนดผังพื้นของลูกค้า และสามารถเลือกส่วนประกอบควบคุมไฟฟ้าที่จำเป็นเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของการขนส่ง
ตำแหน่งสวิตช์ควบคุมถูกตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลตามรูปแบบของระบบลำเลียงหรือความต้องการของลูกค้า เพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้งานของผู้ใช้
ส่วนประกอบโครงสร้างหลักทำจากสแตนเลส แผ่นโซ่ทำจากผลิตภัณฑ์จากบริษัทที่มีชื่อเสียง มอเตอร์และตัวลดความเร็วทำจากผลิตภัณฑ์ร่วมทุน และส่วนประกอบไฟฟ้าหลักทำจากผลิตภัณฑ์จากบริษัทที่มีชื่อเสียงระดับโลก

4. ใบเสนอราคาและเวลาในการจัดส่งสำหรับ สายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง:

(1). ระยะเวลาการมีผลของใบเสนอราคา: 1 เดือน;
(2). วิธีการชำระเงิน: T/T, L/C.
(3). ลูกค้าจัดหาตัวอย่างผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการทดลองในโรงงานโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย;
(4). เวลาในการจัดส่ง: 60 วันทำการนับจากวันที่ได้รับเงินมัดจำของลูกค้าและตัวอย่างบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์

5. การประกันคุณภาพสำหรับ สายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง:
(1). บริษัทรับประกันว่าสินค้าที่จัดหานั้นเป็นของใหม่ ไม่ได้ใช้ ทำจากดีไซน์ล่าสุดและวัสดุที่เหมาะสม และเป็นไปตามคุณภาพ ข้อมูลจำเพาะ และประสิทธิภาพที่ระบุไว้ในสัญญาทางเทคนิคในทุกด้าน;
(2). บริษัทรับประกันว่าหลังจากที่สายการผลิตได้รับการแนะนำ ติดตั้ง และดีบักอย่างเหมาะสม อุปกรณ์จะถึงตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางเทคนิคต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ภายใน 15 วันของการนำระบบทั้งหมดไปใช้งาน;
(3). บริษัทรับประกันว่าภายในระยะเวลาการประกันคุณภาพที่ระบุไว้ในสัญญา จะรับผิดชอบต่อข้อบกพร่อง ความล้มเหลว และความเสียหายของสายการผลิตที่เกิดจากข้อบกพร่องในการออกแบบ กระบวนการ การผลิต การติดตั้ง การดีบัก หรือวัสดุที่จัดหา และคุณภาพของอุปกรณ์ของผู้ขาย;
(4). ระยะเวลาการประกันคุณภาพของอุปกรณ์คือ 12 เดือนหลังจากการยอมรับสายการผลิต หากในช่วงระยะเวลาการประกันคุณภาพ พบว่าคุณภาพหรือข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของสัญญา หรือพิสูจน์ได้ว่าอุปกรณ์มีข้อบกพร่อง (รวมถึงข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหรือการใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ) ผู้ซื้อมีสิทธิ์เสนอการแก้ไขให้กับผู้ขายภายในระยะเวลาการประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามใบรับรองการตรวจสอบที่ออกโดยหน่วยงานตามกฎหมาย;
(5). บริษัทรับประกันคุณสมบัติทางกลของอุปกรณ์ที่จัดหา คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และตัวบ่งชี้การบริโภคของผลิตภัณฑ์

6. การรับประกันอุปกรณ์สำหรับ สายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง
(1). หลังจากยอมรับอุปกรณ์แล้ว จะมีการรับประกัน 12 เดือน และระบบควบคุม (แบรนด์ Huichuan มาตรฐาน) ให้การรับประกัน 24 เดือน ในช่วงระยะเวลาการรับประกัน บริษัทของเราจะจัดหาอะไหล่ฟรีและบริการที่มีประสิทธิภาพและทันเวลาแก่ผู้ใช้ (ชิ้นส่วนที่สึกหรอไม่อยู่ภายใต้การรับประกัน);
(2). หากอุปกรณ์ล้มเหลวและจำเป็นต้องซ่อมแซมในสถานที่ บริษัทของเรารับประกันว่าบุคลากรด้านการบำรุงรักษาจะรีบไปยังสถานที่ของลูกค้าภายใน 48 ชั่วโมงเพื่อช่วยลูกค้ากำจัดข้อผิดพลาดในเวลา (ยกเว้นเหตุสุดวิสัย);
(3). หลังจากระยะเวลาการรับประกัน บริษัทของเราจะให้บริการสนับสนุนด้านเทคนิคที่เป็นประโยชน์แก่ผู้ใช้ อะไหล่ที่เพียงพอ และบริการหลังการขายอื่นๆ ตลอดอายุการใช้งาน;

7. การบรรจุและการขนส่งสำหรับสายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม สายการผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง:
(1). วิธีการบรรจุ:
บรรจุภัณฑ์ใช้กล่องบรรจุภัณฑ์พิเศษหรือโครงยึดใหม่และแข็งแรง ซึ่งเหมาะสำหรับการขนส่งทางไกล ป้องกันความชื้น ป้องกันสนิม ป้องกันการกระแทก เหมาะสำหรับการขนส่งทางบก การขนส่งทางทะเล และการยกโดยรวม
(2). วิธีการขนส่ง: การขนส่งทางบก การขนส่งทางทะเล