24000BPH 560ml สายการผลิตน้ําแร่กระป๋อง สายการบรรจุอาหาร

สายการผลิตน้ำดื่มบรรจุขวดขนาด 24000BPH 560ml สายการบรรจุภัณฑ์ท้าย

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

ขอบเขตสายการผลิต:

ให้บริการวางแผนโรงงานทั้งหมด, ออกแบบผังสายการผลิต; ดำเนินการสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด; ดำเนินการสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ปลายน้ำ;

ประเภทสายการผลิต:

น้ำบริสุทธิ์บรรจุขวดและน้ำแร (ความจุขวด: 200ml-1.5L)

น้ำบรรจุถัง/ น้ำดื่มบรรจุขวดแบบใช้แล้วทิ้ง (ความจุขวด 4.5L-18L)

และสายการผลิตน้ำอื่นๆ

อุปกรณ์สายการผลิต: ระบบปรับสภาพเบื้องต้น, เครื่องเป่า, เครื่องบรรจุและปิดฝาแบบครบวงจร, เครื่องติดฉลาก, ระบบลำเลียงขวด/กล่อง, ระบบควบคุมไฟฟ้า, โซ่ฆ่าเชื้อขวดคว่ำ, อุโมงค์พ่นอบอุ่น/พ่นเย็น, เครื่องเป่าน้ำ, เครื่องแบ่งเลน, เครื่องบรรจุฟิล์มหดความร้อน, เครื่องห่อกล่อง, เครื่องจัดเรียงพาเลท, ฯลฯ;

อุปกรณ์เสริม: การตรวจจับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, การตรวจจับระดับของเหลว, เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท, เครื่องตรวจจับการชั่งน้ำหนัก, ฯลฯ

ผลผลิตสายการผลิต: 12,000 ขวดต่อชั่วโมง - 72,000 ขวดต่อชั่วโมง

1. ข้อกำหนดของลูกค้าสำหรับสายการผลิตน้ำดื่มบรรจุขวดขนาด 24000BPH 560ml สายการบรรจุภัณฑ์ท้าย:
1) กำลังการผลิตสายการผลิต: 24000BPH waterline;
2) รูปแบบฉลาก: การติดฉลากด้วยกาวร้อนละลาย;
3) รูปแบบและข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์ฟิล์ม, 560ml, ข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์: 3*4/4*6;
4) ประเภทขวดและแบบร่างประเภทขวด (จะกำหนด).

5) ใบรับรองการรับรองและกรณีลูกค้าบางส่วน:

2. มาตรฐานการออกแบบสายการผลิต:
1) หลักการเลือกอุปกรณ์สายการผลิต:
เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ของแต่ละส่วนของสายการผลิตสามารถเข้าถึงกำลังการผลิตที่ออกแบบไว้ และประสิทธิภาพการผลิตของทั้งสายสามารถเข้าถึงระดับที่ดีที่สุด การเลือกอุปกรณ์ที่มีกำลังการผลิตที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง หากกำลังการผลิตของอุปกรณ์ต่ำเกินไป สายการผลิตจะไม่สามารถตอบสนองความต้องการกำลังการผลิตที่วางแผนไว้ได้ ประสิทธิภาพการผลิตของทั้งสายต่ำ และผลผลิตไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้ หากกำลังการผลิตสูงเกินไป ต้นทุนอุปกรณ์จะเพิ่มขึ้น อุปกรณ์ที่มีกำลังการผลิตสูงไม่มีโอกาสทำงานเต็มที่ และเวลาสแตนด์บายก็นาน ทำให้เกิดการสิ้นเปลืองพลังงานและเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานของสายการผลิต
2) มาตรฐานการออกแบบสายการผลิต:
การออกแบบสายการผลิตวางแผนรอบอุปกรณ์หลัก อุปกรณ์หลักคืออุปกรณ์ที่ช้าที่สุด สำคัญที่สุด และมักจะมีราคาแพงที่สุดในทั้งสาย อุปกรณ์หลักในสายการผลิตมักจะเป็นเครื่องเป่าขวดและเครื่องบรรจุ
การคำนวณประสิทธิภาพของสายการผลิตขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของอุปกรณ์นี้ หากอุปกรณ์นี้ทำงาน ทั้งสายก็จะทำงาน หากอุปกรณ์นี้ทำงานช้า ประสิทธิภาพของทั้งสายก็จะลดลงตามไปด้วย อุปกรณ์อื่นๆ ทั้งหมดมีความเร็วในการทำงานที่สูงกว่าอุปกรณ์นี้
จากความจุในการจัดเก็บ 28,000 BPH สำหรับขวดขนาดเล็ก กำลังการผลิตของอุปกรณ์บรรจุคือ 28,000 BPH (จัดหาโดยลูกค้า) จับคู่กับอุปกรณ์ปลายบนและล่างที่สอดคล้องกัน เพื่อป้องกันผลกระทบจากการหยุดทำงานของอุปกรณ์เนื่องจากการเปลี่ยนวัสดุบรรจุภัณฑ์ สายพานลำเลียงจึงติดตั้งแพลตฟอร์มสายพานลำเลียงบัฟเฟอร์ที่มีเวลาบัฟเฟอร์ที่ออกแบบไว้ประมาณ 3 นาที คาดว่าประสิทธิภาพการผลิตของทั้งสายจะสูงถึง 95%

3. ข้อดีของ Peiyu Engineering and Equipment:
1) ระบบอัตโนมัติ:
โซลูชันอุปกรณ์ที่ Peiyu จัดหาให้เป็นโซลูชันสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ครบวงจร สถิติการกำหนดค่าผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์ Peiyu: 1 คนในห้องบรรจุ, 1 คนในเครื่องติดฉลาก, 1 คนในเครื่องจัดเรียงพาเลท (รับผิดชอบเฉพาะการตรวจสอบและรีเซ็ตและขจัดความล้มเหลวของอุปกรณ์) และ 2 คนในตำแหน่งที่ยืดหยุ่น เพื่อให้บรรลุระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ จะพิจารณาว่าการทำงานของอุปกรณ์อื่นๆ จะไม่ได้รับผลกระทบในระหว่างการปิดเครื่องระยะสั้น ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก Peiyu มีกรณีที่ประสบความสำเร็จแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบมากมายในอุตสาหกรรมน้ำ เครื่องดื่ม และอาหารกระป๋องสำหรับการทำความเข้าใจและการเยี่ยมชม
Peiyu ได้แบ่งปันโซลูชันระบบอัตโนมัติกับพันธมิตรเสมอมา และนำเสนอโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ครบวงจรให้กับพันธมิตรที่มีศักยภาพ
2) เทคโนโลยีการประมวลผล:
สำหรับโครงสร้างเฟรมอุปกรณ์ Peiyu ใช้กระบวนการเชื่อมก่อนแล้วจึงประมวลผล ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคและข้อผิดพลาดของอุปกรณ์สำเร็จรูปสูงกว่าระดับอุตสาหกรรมมาก และรับประกันความเสถียรของอุปกรณ์สำหรับการใช้งานในระยะยาว (หากคุณต้องการบรรลุกระบวนการเชื่อมก่อนแล้วจึงประมวลผล จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ประมวลผลขนาดใหญ่ โปรดทำการตรวจสอบในสถานที่เพื่อดูว่าบริษัทของคุณมีความสามารถในการประมวลผลขนาดใหญ่หรือไม่)
3) ความแข็งแกร่งทางเทคนิค:
Peiyu มีสถาบันวิจัย Shaanxi Xi'an Peiyu ที่ได้รับการรับรอง พร้อมด้วยช่างเทคนิคเครื่องกล ไฟฟ้า และกระบวนการที่เกี่ยวข้อง 45 คน (8 คนมีตำแหน่งวิชาชีพอาวุโส)
4) บริการหลังการขายและการสนับสนุนทางเทคนิค:
ระบบ Peiyu MES มีระบบการจัดการออนไลน์ระยะไกลและระบบเตือนภัยอัตโนมัติสำหรับอุปกรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายที่ซ่อนอยู่จากความล้มเหลวของอุปกรณ์เนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือการบำรุงรักษาที่ไม่เพียงพอในระหว่างการผลิตและการใช้งานอุปกรณ์ Peiyu จะทำการตรวจสอบทางเทคนิคของอุปกรณ์ฟรีปีละสองครั้ง และให้การฝึกอบรมทางเทคนิคสำหรับบุคลากรที่เกี่ยวข้อง ซึ่งสามารถขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่จากความล้มเหลวของอุปกรณ์ล่วงหน้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิต

4. บทนำและคำอธิบายทางเทคนิคของอุปกรณ์หลัก:
I). เครื่องเป่าน้ำ:

(1). คุณสมบัติและข้อดีของอุปกรณ์
(1).1 ใช้ได้กับกระป๋อง ขวด PE ขวดแก้ว และผลิตภัณฑ์อื่นๆ
(1).2 พัดลมแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูง
ข้อดีคือสามารถทำความเร็วลมที่สูงมากในขณะที่ทำแรงดันลมที่สูงมากและปริมาณอากาศที่มากเป็นพิเศษ
พัดลมแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูงใช้หลักการพลศาสตร์ของไหลขั้นสูงของโลก และได้รับการพัฒนาโดยรวมกับระบบพลังงานกังหันของเครื่องบิน มีลักษณะของการใช้พลังงานต่ำเป็นพิเศษ แรงดันลมสูงเป็นพิเศษ ความเร็วลมสูงเป็นพิเศษ และการไหลขนาดใหญ่เป็นพิเศษ ด้วยการออกแบบการส่งกำลังที่ไม่เหมือนใคร ความเร็วของใบพัดสามารถเข้าถึง 13,000-28,400 รอบต่อนาที
(1).3 ใช้มีดลมแบบมือแมงมุม ซึ่งเหมาะสำหรับขวดประเภทต่างๆ ปรับได้ง่ายและรวดเร็ว และระยะทางที่ใกล้เคียงที่สุดกับผลิตภัณฑ์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลการตัดลม

ใช้เครื่องเป่าแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูงหรือเครื่องเป่าแรงดันสูงเป็นแหล่งอากาศ อากาศความเร็วสูงและแรงดันสูงที่เกิดขึ้นจะผ่านตัวกระจายอากาศหลักและถูกเปลี่ยนเส้นทางไปยังหัวฉีดอากาศความเร็วสูงที่ด้านล่างและทั้งสองด้าน

(2). พารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์:

2). เครื่องติดฉลากกาวร้อนละลาย:

(1). ภาพรวมอุปกรณ์:
เครื่องติดฉลากเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญและสำคัญในสายการบรรจุภัณฑ์หลัง เครื่องติดฉลากกาวร้อนละลาย Peiyu มีข้อดีคือมีความแม่นยำในการออกแบบสูง การออกแบบแบบหมุน โครงสร้างกะทัดรัด การประกอบที่ดี ความเสถียรที่ดีของการทำงานด้วยความเร็วสูง การใช้กาวน้อย และต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำของขวดและเครื่องหมายการค้า เครื่องหมายการค้าที่ออกแบบอย่างสวยงามจะถูกบรรจุบนขวดเดียวหลังจากผ่านเครื่อง เป็นรุ่นขั้นสูงที่พัฒนาขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
(2). โซลูชันทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และคำอธิบายพารามิเตอร์ทางเทคนิค:
 พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก:
ความจุที่กำหนดของอุปกรณ์คือ 33,000 BPH:

3). เครื่องห่อฟิล์มหดความร้อนช่องเดียว SPCSW.A1:

เครื่องบรรจุฟิล์มหดความร้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบชิ้นเดียวเป็นอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ชนิดใหม่ที่ออกแบบและผลิตขึ้นตามลักษณะของการหดตัวของฟิล์มบรรจุภัณฑ์เมื่อถูกความร้อน สามารถจัดเรียงผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ จัดกลุ่ม ดันขวดด้วยเซอร์โว ห่อฟิล์มด้วยเซอร์โว และในที่สุดก็สร้างแพ็คเกจรวมผ่านการให้ความร้อนและการหดตัว การทำความเย็นและการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุจะถูกผูกไว้อย่างแน่นหนา มีรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอและสวยงาม ประหยัดต้นทุนการบรรจุภัณฑ์
(1). ขั้นตอนการทำงาน:

การลำเลียง - การจัดเรียง - การจัดกลุ่ม - การป้อนฟิล์ม - การหยิบฟิล์ม - การห่อ - การหดตัว - การทำความเย็น - การส่งออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

(2). คำอธิบายลักษณะกระบวนการ
(2).1 รูปลักษณ์ที่เรียบง่ายและสวยงาม โครงสร้างใหม่และไม่เหมือนใคร บำรุงรักษาง่าย
(2).2 รองรับม้วนฟิล์มด้วยการขยายตัวแบบนิวเมติก การลำเลียงฟิล์มแบบเหนี่ยวนำอิเล็กทรอนิกส์ การป้อนฟิล์มที่เสถียร การเปลี่ยนฟิล์มที่รวดเร็วและรวดเร็ว
(2).3 ระบบควบคุมเซอร์โวมอเตอร์ เสถียรและเชื่อถือได้
(2).4 ทางเข้าใช้แผ่นนำร่องแบบขั้นบันได การป้อนขวดแบบก้าวหน้า และกลไกการแบ่งเลนแบบไดนามิกถูกรวมเข้ากับการตรวจจับด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อป้องกันขวดติดขัดในแบบเรียลไทม์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(2).5 สายพานลำเลียงป้อนขวดที่ยาวขึ้นเอื้อต่อการคัดแยกขวด เพิ่มจำนวนแท่งหยิบฟิล์มได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเร็วเชิงเส้นของโซ่ลำเลียง และเพิ่มความทนทานของอุปกรณ์
(2).6 กลไกการแยกขวดใช้เซอร์โวร่วมกับโครงสร้างลูกเบี้ยว และการแยกขวดมีความแม่นยำและเชื่อถือได้
(2).7 ห้องหดตัวใช้เทคโนโลยีการขนส่งอากาศหมุนเวียนที่ไม่เหมือนใครเพื่อปรับปรุงผลการหดตัวอย่างมาก โครงสร้างที่เหมาะสม ฉนวนกันความร้อน ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิสูง ผลการบรรจุภัณฑ์แบบหดตัวที่ดีขึ้น
(2).8 มากกว่า 90% ของส่วนประกอบไฟฟ้าเป็นแบรนด์คุณภาพสูงที่นำเข้า เสถียรและเชื่อถือได้
(2).9 เครื่องทั้งหมดใช้การออกแบบเทคโนโลยีประหยัดพลังงาน ประหยัดการสูญเสียพลังงาน 30% คาร์บอนต่ำและการปกป้องสิ่งแวดล้อม
(2).10 เซ็นเซอร์เครื่องหมายสีจะจับเครื่องหมายโดยอัตโนมัติ และเซอร์โวมอเตอร์ควบคุมความยาวและตำแหน่งของการป้อนฟิล์มเพื่อให้ได้ตำแหน่งฟิล์มสีและปรับปรุงเกรดบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์
(3). โครงสร้างหลักและหน้าที่:
อุปกรณ์ทั้งหมดประกอบด้วยสายพานลำเลียงป้อนขวด เครื่องบรรจุ เครื่องหดความร้อน ลูกกลิ้งลำเลียงแบบไม่มีกำลัง และการควบคุมไฟฟ้า การควบคุมแบบนิวเมติก และส่วนอื่นๆ
(3).1 เครื่องบรรจุ
เครื่องบรรจุส่วนใหญ่ประกอบด้วยเฟรม กลไกการแยกขวด กลไกการดันขวด กลไกการวางฟิล์ม กลไกการห่อฟิล์ม ฯลฯ
(3).1.1. กลไกการป้อนขวดมีหน้าที่ลำเลียงขวด PET ไปยังกลไกการแยกขวด ซึ่งแบ่งออกเป็นการลำเลียงด้านหน้าและการลำเลียงด้านหลัง
(3).1.2 กลไกการแยกขวดมีหน้าที่คัดแยกขวด PET ตามข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์เพื่อตระหนักถึงการดันฟิล์ม
(3).1.3. กลไกการดันขวดมีหน้าที่ดันขวด PET ที่จัดกลุ่มไปข้างหน้าและห่อด้วยฟิล์ม
(3).1.4. การคลายฟิล์มมีหน้าที่จัดหาฟิล์มเพื่อห่อขวด PET ที่จัดกลุ่ม
(3).1.5. การห่อ: ตั้งค่าความยาวการจ่ายฟิล์มหดโดยอัตโนมัติตามขนาดของแพ็คเกจ และทำการห่ออัตโนมัติพร้อมกันในขณะที่ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่ไปข้างหน้า
(3).2. เครื่องหดความร้อน
เครื่องหดความร้อนประกอบด้วยสามส่วน: การให้ความร้อนและการหดตัว การทำความเย็นและการขึ้นรูป และการลำเลียงผลิตภัณฑ์
(3).2.1 การให้ความร้อนและการหดตัว:
เครื่องหดจะให้ความร้อนและหดแพ็คเกจที่ห่อ เพื่อให้ฟิล์มหดตัวอย่างสม่ำเสมอที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ ติดกับพื้นผิวของแพ็คเกจ และห่อแพ็คเกจให้แน่นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ
(3).2.2 การทำความเย็นและการขึ้นรูป:
การทำความเย็นและการขึ้นรูปมีหน้าที่ในการทำความเย็นฟิล์มบนพื้นผิวของแพ็คเกจที่ถูกให้ความร้อนและหดตัวอย่างรวดเร็ว เพื่อให้ฟิล์มกลายเป็นสถานะที่มีความแข็งแรงสูงได้อย่างรวดเร็วเพื่อการจัดการที่ง่าย
(3).2.3 การลำเลียงผลิตภัณฑ์:
รายการที่บรรจุอย่างสมบูรณ์จะถูกลำเลียงไปยังลูกกลิ้งลำเลียงแบบไม่มีกำลัง ลูกกลิ้งลำเลียงแบบไม่มีกำลังสามารถมีบทบาทในการจัดเก็บชั่วคราว ซึ่งสะดวกสำหรับบุคลากรในการซ้อนหรือพกพา

(4). พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

4). เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบช่องเดียว:

(1) บทนำการทำงาน:
ส่วนใหญ่จะซ้อนผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ (กล่อง ถุง ถัง) บนพาเลทเปล่าที่สอดคล้องกันตามลำดับที่แน่นอนผ่านการกระทำทางกลอย่างต่อเนื่อง เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการและการขนส่งผลิตภัณฑ์จำนวนมาก ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

(2) พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

ก. ความเร็วในการซ้อนของทั้งเครื่อง 35 ถุง/นาที (ปรับตามแผนผังการซ้อน)

ข. โหลดสูงสุดต่อชั้น 250 กก.

ค. โหลดสูงสุดต่อพาเลท 1500 กก.

ง. ความสูงในการซ้อนสูงสุด 1800 มม.

จ. กำลังไฟติดตั้ง 20Kw

ฉ. แรงดันอากาศที่ใช้ 7 บาร์

ช. การใช้ลม 200L/min

ซ. ขนาดพาเลท ขนาดพาเลท 1000-1300 มม. (ตามความต้องการเฉพาะ)

(3) คุณสมบัติของอุปกรณ์:

ก. โครงสร้างเฟรมเชื่อมและมีเท้าปรับได้

ข. พื้นที่ป้อนผลิตภัณฑ์และพื้นที่บัฟเฟอร์ใช้ลูกกลิ้งสแตนเลส และลูกกลิ้งส่งออกกองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน/สายพานลำเลียงโซ่ก็สามารถเลือกได้เช่นกัน

ค. ตลับลูกปืนเครื่องจัดเรียงพาเลทแบบแกนใช้ตลับลูกปืนกันน้ำ TR/NSK

ง. ใช้แผ่นสไลด์ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์

จ. สายพานลำเลียงแยกกล่องเข้า 3 ส่วน

ฉ. อุปกรณ์แรงดันด้านข้างกอง

ช. สายพานลำเลียงลูกกลิ้งไฟฟ้าในพื้นที่ซ้อน

ซ. บัฟเฟอร์การจัดเรียง

ฌ. ชุดตัวกำหนดตำแหน่งพาเลท

ญ. พาร์ติชั่นสองส่วนสำหรับการจัดเรียง

ฎ. ผู้จัดหาพาเลทเปล่า
ฏ. สายพานลำเลียงโซ่ออกยาว 6 เมตร ตอบสนองความต้องการในการจัดเก็บ 2 ถึง 3 กอง
ฐ. สายพานลำเลียงโซ่ 2 ส่วน
ฑ. อุปกรณ์ความปลอดภัยโดยรอบ
ฒ. กล่องควบคุมไฟฟ้าประกอบด้วยอุปกรณ์นิวเมติก:
(4) องค์ประกอบของอุปกรณ์:
ก. สายพานเร่งความเร็ว: สายพานสองเส้นที่มีความเร็วต่างกัน ส่วนท้ายของสายพานมีความเร็วเป็นสองเท่าของส่วนหน้า (ความเร็วสามารถปรับได้โดยอินเวอร์เตอร์เพื่อปรับระยะห่างระหว่างสองกล่อง) กล่องถูกดึงออกจากกันโดยระยะห่างที่แน่นอนผ่านความแตกต่างของความเร็ว
ข. สายพานลำเลียงถ่ายโอนกล่อง: สายพานลำเลียงด้านล่างเมื่อกล่องหมุน ความเร็วจะเท่ากับความเร็วของส่วนท้ายของสายพานเร่งความเร็ว
ค. กลไกการถ่ายโอนกล่อง: ทำให้กล่องหมุน 90 องศา
ง. กลไกการปิดกั้นการถ่ายโอนกล่อง: เมื่อกล่องต้องหมุน 90 องศา กระบอกสูบของกลไกนี้จะขยายออกอย่างรวดเร็วเพื่อปิดกั้นด้านข้างของกล่องและทำให้กล่องหมุน
จ. กลไกการแยกกล่องอัตโนมัติ: กล่องถูกดึงออกจากกันอย่างรวดเร็วโดยสายพานเร่งความเร็ว และกล่องจะถูกแบ่งออกเป็นสองเลนโดยอัตโนมัติเมื่อเข้าสู่กลไกการแยกกล่อง
ฉ. กลไกการดันกล่อง: เมื่อกล่องเข้าสู่โต๊ะจัดเรียงตามลำดับ ในแต่ละครั้งที่จัดเรียงเสร็จ กลไกจะดันผลิตภัณฑ์ที่จัดเรียงไปยังพื้นที่จัดเก็บของโต๊ะจัดเรียงโดยอัตโนมัติ เมื่อกองผลิตภัณฑ์เต็ม กลไกการดันกล่องจะดันผลิตภัณฑ์ทั้งชั้นเข้าไปในกลไกการยก
ช. กลไกการซ้อนและคัดแยกกล่อง: ผลิตภัณฑ์ถูกจัดเรียงตามลำดับเป็นหนึ่งชั้นผ่านกลไกการดันกล่อง
ซ. โครงหลัก: ประกอบด้วยโครงหลักและกำลังยก หน้าที่คือดึงโต๊ะยกเพื่อซ้อนผลิตภัณฑ์ทีละชั้น
ฌ. กลไกการยก + เลื่อน: กลไกโต๊ะยกติดตั้งกลุ่มโต๊ะเลื่อนและกลไกการขึ้นรูป ฟังก์ชันคือการบีบอัดผลิตภัณฑ์ที่หลวมแล้วซ้อนผลิตภัณฑ์ทีละชั้นผ่านกลไกการเลื่อน
ญ. กลไกการซ้อน: กลไกนี้สามารถวางพาเลทเปล่าได้ 10 อัน และพาเลทจะถูกวางทีละอันบนสายพานลำเลียงพาเลทเปล่าตามลำดับผ่านกระบอกสูบ
ฏ. สายพานลำเลียงพาเลทเปล่า: ลำเลียงพาเลทเปล่า
ฐ. สายพานลำเลียงพาเลทเต็ม: ลำเลียงผลิตภัณฑ์ทั้งกองที่ซ้อนกันไปยังตำแหน่งงานแทรก
ฑ. ระบบควบคุมไฟฟ้า + โต๊ะปฏิบัติการ: ตู้ควบคุมไฟฟ้าหลักของทั้งเครื่อง โต๊ะปฏิบัติการด้วยตนเอง
ฒ. ราวกั้นความปลอดภัย: ปกป้องผู้ปฏิบัติงาน